压铸机安全操作注意事项.docx

压铸机安全操作注意事项压铸机安全操作注意事项编制部门 设备部设备部编制审核批准1.机器运作时应使用安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。严禁短路安全门限位感应装置。2.每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。3.根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。4.机器一开动后就应通水冷却，以防止油箱内液压油之油温升高，下班后水源应关闭,冬天更应注意这一点。机器的冷却器需要用水冷却。必要时压模也需要通水冷却。5.清机或维修模具时必须关闭机器电源。下班后也要关闭电源。6.机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。7.机器在安装压铸模具时，应使用手动工作制进行调整。8.在压铸工艺的许可范围及确保生产时不跑料的前提下应适当地降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。9.拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时不宜过速，应待残留压力卸完才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时应先把卸荷阀打开，待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。10.若机器需要长时间停歇时应关泵停机。11.在操作过程中如发现有问题应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因,修理故障.12.电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。13.油泵吸油口过滤器应经常清洗，以保证滤芯清洁。14.机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。15.机器的头板、中板之间的不平行度在出厂前已调整好。如果使用一段时间或大修后,则必须重测，调整时先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母作重新调整。16.每次更换压力油时，应将油箱内的过滤器等仔细清理干净。17.调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。18.本机釆用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管，其另一端与氮气瓶连结先打开放油阀，打开氮气瓶和充气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力，有压力表观察，到达所需压力时关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。19.可手按润滑泵按钮，让油泵注油到各润滑点。全自动时油泵会按一定的合模次数或一定时间供油。(由操作者选定)