制砂机维护和安全技术.docx

制砂机维护和安全技术制砂机维护和安全技术1、制砂机（机制砂设备）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线 3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料破碎机给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。6、给料力求连续均匀。7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的 1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。9、常见故障及排除方法：序号故障及缺陷特性原因排除方法1产品粒度过大皮带过松调紧拉紧螺栓2机体摆动给料粒度过大调节给料粒度叶轮通道堵塞物料取出通道堵料耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体3金属撞击声分料器与叶轮相撞调整分料器安装位置1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3#锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A。4、在破碎机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。