桥梁施工技术交底.docx

桥梁施工技术交底桥梁施工技术交底下部结构桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。施工测量在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。精确放设各墩台位置及纵、横向护桩，对控制桩全部用混凝土埋设。施工测量的精度符合公路勘测规范（JTJ061-99）的要求。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师批准后施工。明挖扩大基础1）施工方法扩大基础采用反铲挖掘机开挖，人工配合清基。2）施工工艺施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺框图”。基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用 1：0.5-1:1，基底挖至接近设计标高时，保留 0.2m 厚的一层，待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置 1m 宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。基底检验灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸要求。基底承载力是否满足设计要求。确定地基层是否能保证墩台的稳定。基底无积水、杂物，清洁。基底处理对岩层倾斜的结构物基底，凿平或做成台阶，使承重面与重力线垂直，纵横向台阶按高 1m，最低平台宽不小于 2m，其余平台宽不小于1.5m 设置。岩石基底挖至标高并检验合格后，加以湿润，铺一层厚度为 23cm 的水泥砂浆封底。灌注混凝土采用组合钢模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，利用混凝土输送泵入模。在施工中混凝土采用分层连续浇注，插入式震动棒振捣，震动棒插入下层混凝土 5cm，插入间隔小于震动棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，浇筑完毕后及时按设计或施工技术规范安插接茬钢筋，混凝土终凝后用塑料薄膜覆盖洒水养护。拆模验收后，立即对基坑进行回填。钻孔灌注桩基础1）施工方法钻孔灌注桩采用回旋钻机成孔，根据不同孔径分别采用不同直径的钻头。利用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。本标段共配备 4 台 KP2000 型回旋钻机，完成全标段的钻孔工作。2）施工工艺钻孔桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。施工准备场地平整：场地平坦时，用推土机平整场地，清除现场杂物，硬化场地。桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。埋设护筒：护筒采用钢护筒，用 6mm 厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径 25cm，护筒长度视地质情况而定（一般为 2-6m）。安装时护筒顶应高出水位 2m（使护筒内水头产生 20kPa 以上静水压力）且高出地面 30cm。钻孔泥浆：钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用冲击造浆。钻孔中泥浆比重一般地层 1.1-1.3,松散地层 1.4-1.6。泥浆粘度一般地层 16-20s 卵石层为 25-35s。钻孔钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于 2cm。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。开钻时，应将钻头提高距孔底 20-30cm 将真空泵加足清水，启动真空泵把水引到泥石泵后，启动泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净（约 1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检查一切正常后继续钻进。在粘土中钻进时，用一档转速，放松吊绳，自由进尺。在砂砾层中钻进时，采用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺 5-8m，检查外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。每钻进 2m 或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，确认满足要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣 10-15 分钟，使孔底钻渣清除干净。清孔注意事项：在清孔排碴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于 30cm，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至