木模板制作、安装安全技术交底.docx

木模板制作、安装安全技术交底木模板制作、安装安全技术交底1、 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、 支塔大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。3、 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢，严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4、 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。6、 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。7、 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。8、 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止在使用时突然断裂伤人。9、 使用旧木料前，必须清楚钉子，水泥黏结块等。10、 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。11、 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。12、 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料是时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应，支模作业时应随支随固定。13、 作业前应检查所有工具、设备。确认安全后方可作业。14、 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5 厚的木板。必须按安全技术要求将各节点拉杆、撑杆连接牢固。15、 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而物防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛料。搬运模板时应稳拿轻放。16、 基础及地下工程模板安装之前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m 以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区。17、 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护措施。18、 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。19、 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。20、 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。21、 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。22、 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。23、 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立侧模。24、 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。25、 支（拆）模高度在 2m 以上（含 2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。26、 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，自习观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。27、 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。