机械成孔灌注桩施工技术交底.docx

机械成孔灌注桩施工技术交底机械成孔灌注桩施工技术交底技 术 交 底 内 容：一、施工准备（一）、作业条件1、施工场地应平整并经碾压密实。2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。3、根据放出的轴线，制定施工方案确定钻孔顺序。（二）、材质要求1、混凝土：采用 C25 商品混凝土。2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。（三）、工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振动器、测绳、手把灯、及线坠等等。二、质量要求（一）、螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、主控项目1）灌注桩的混凝土强度等级为 C25。2）成孔深度必须符合设计要求。3）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。4）桩顶混凝土浇灌量不得低于设计标高2、一般项目：1）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定2）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：桩径允许偏差（mm）:50垂直度允许偏差（%）:0.5桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于 100注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。3）孔深：+300mm。4）混凝土强度：每 50m3 取（不足 50m3）取一组试块，强度符合设计要求。5）沉渣厚度：不大于 100mm，用沉渣仪或吊捶测量。6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 2022cm；7）钢筋笼安装深度：100，尺量检查。8）混凝土充盈系数：1,计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。9）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。桩顶混凝土量控制 20cm。三、施工工艺1)、钢筋笼螺旋钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺本工程护坡桩采用长螺旋钻机成孔，护坡桩根据设计要求成孔直径800mm，间距 1600mm。1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在 0.5以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防护壁坍塌。4、孔底土清理。钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆开始浇筑混凝土。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。防止上浮。6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。2) 钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。3)混凝土浇注：混凝土浇注前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前必须检查坍落度。混凝土浇注应做混凝土强度试块，每天、每 50m3，不少于一组。试块应养护好，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做强度评定。4) 实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。5) 浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。6)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。五、护坡桩施工技术1）钢筋笼吊入孔中后应及时将其扶正，确保主筋的保护层不小于 5cm；2）护坡桩成孔后应工即将钢筋笼入孔内，并及时灌注桩身混凝土，防止孔壁坍塌；3）桩身混凝土的灌注采用商品混凝土；4）桩身混凝土灌注时应连续灌注：每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时问；5）桩身混凝土浇注时应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求；6）每 50m3，混凝土或每天留作不少于一组混凝土试块。进行28 天混凝土抗压试验；7）吊放钢筋笼时应注意钢筋笼的方向；六、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到 5Mpa 时，不得碾压，以防桩头损坏。七、要注意的质量问题1、