基础模板施工技术交底.docx

基础模板施工技术交底基础模板施工技术交底交底内容：一、施工准备 1.作业条件（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线，且经项目部、监理单位质检人员验收合格。（2）基础钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.材料要求模板采用镜面板(厚度为 12mm)、木方、架子管、扣件、脱模剂、各种规格的钉子等。3.施工机具电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠等。二、操作工艺 1.模板的配置：（1）模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。（2）配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。（3）配模时，考虑现场拼装的方便及拆模时方便拆除模板。（4）拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的 22.5 倍，每块板至少要钉 2 个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。（5）模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。（6）镜面板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距 30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.模板拆除工程模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般情况下，柱模及墙侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa 。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，否则必须经核算，加设临时支撑。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、质量要求1.模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.对跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000-3/1000。4.固定在模板上的预埋件。预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁+4，-5底高垂直度不大于 5m6大于 5m8相邻两板表面高度差22表面平整度55注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取得其中的较大值。检查数量：首先使用及大修后的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。四、成品保护 1.保护模板的位置正确，不得改动模板；当混凝土强度达到 1.2MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作。2.预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。五、应注意的质量问题 1.梁身超厚：放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2.梁身上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3.混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4.模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5.严格控制模板上口标高。七 、安全注意事项：1.钢管吊装时必须将钢丝绳卡紧。2.进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下