梁钢筋工程施工安全技术交底.docx

梁钢筋工程施工安全技术交底梁钢筋工程施工安全技术交底1. 一般要求（1）钢筋加工场设置符合下列要求：1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。2) 加工场不得设在电力架空线路下方。3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。10） 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。（2）使用起重机吊装钢筋，现场作业应符合下列安全要求：1） 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。3) 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。8） 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表 2-19 的要求。（3）钢筋码放应符合下列要求：1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。2)整捆码垛高度不宜超过 2m，散捆码垛高度不宜超过 1.2m。3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过 2m，钢筋笼的码放层数不宜超过 2 层。5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。2. 钢筋加工(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：1） 当温度低于-15时，不宜进行冷拉作业。2） 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3） 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。4） 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。5） 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。6） 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。7） 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。8） 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。9） 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧 2m 内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。10）冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：1） 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。2） 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。3） 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。4） 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。5） 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。3. 钢筋连接(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的 T 型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于 32mm 时应焊接。