钢筋加工及安装技术交底.docx

钢筋加工及安装技术交底钢筋加工及安装技术交底交底内容：钢筋制作交底内容：钢筋制作一、材料要求钢筋：应有出厂合格证及进场复试报告，钢筋无老锈及油污。二、主要机具切断机，弯曲机，调直机，砂轮切割机，套丝机，钢丝刷子，粉笔，尺子。三作业条件 1、钢筋加工前，各种加工机械已通过调试，能正常使用，并且能够满足工期要求。2、施工前应作好场地平整工作，钢筋加工在钢筋厂内进行。主体结构部分为大量钢筋需求，所以加工厂依据施工总平面图布置，配置半成品堆放场地。3、钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过 50%，同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。4、钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。四、操作工艺 1、工艺流程钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆放 2 操作步骤 2.1.现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少消耗。并按部位编号设置标识分区堆放。2.2.钢筋 配料单由项目经理部专人负责设计，项目技术负责人负责审核、把关。2.3.原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。2.4.钢筋调直：盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于 4%（级钢筋），钢筋拉伸场地为 40 米，冷拉长度不大于 1.6 米，并做好明显标志。2.5.钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.6.钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2.6.1箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为 135，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10 倍，10 的钢筋为 100mm，12 的钢筋为 120mm，8 的钢筋为80mm，6 的钢筋为 75mm。2.6.2 钢筋弯折处的弯曲直径：I 级钢筋弯曲 180时不应小于钢筋直径的 2.5 倍，6 的钢筋弯曲直径为 15mm，8 的钢筋弯曲直径为 20mm，10 的钢筋弯曲直径为 25mm，12 的钢筋弯曲直径为 30mm。II 级钢筋弯曲 90或 135时弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，12 的钢筋弯曲直径为 48mm，14 的钢筋弯曲直径为 56mm，16 的钢筋弯曲直径为 64mm，18 的钢筋弯曲直径为 72mm，20 的钢筋弯曲直径为 80mm，22 的钢筋弯曲直径为 88mm，25 的钢筋弯曲直径为 100mm。II 级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。2.6.3 钢筋弯曲调整值2.7 钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。2.8钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。2.9 模板限位筋加工：模板限位筋为12 钢筋，下料时必须用砂轮锯进行切割，长度要一致，端面涂刷防锈漆，限位筋长度 L 根据墙厚，详见图示。五、质量标准 1、主控项目 1.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。1.2 钢筋平直，无局部弯折。1.3 钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。1.4 受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差 3，箍筋各部份长度的偏差5mm。2、一般项目 2.1 钢筋调直采用冷拉方法，HPB235 级钢筋的冷拉率不大于 4%。2.2 钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表规定。加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm2箍筋各部分长度的偏差5mm3钢筋弯起点位置的偏差厂房构件大体积砼20mm30mm4钢筋转角的偏差3六成品保护 1.每组钢筋