钢筋工施工安全交底.docx

钢筋工施工安全交底钢筋工施工安全交底（一） 冷拉钢筋操作1、 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、；拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电器设备、照明设施等、拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。2、 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修保养得安全技术知识。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3、 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱。清理作业现场，电路故障应由专业电工排除，严禁非电工维修，拆，电器设备。4、 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵活有效。5、 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作业人员长发不可外露，必须戴安全帽。6、 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业，机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩和防护板。7、 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。8、 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9、 冷拉时，应有专人值班看守。钢筋两侧 3M 以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋和钢丝绳。10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员后才能启开机械。发现滑丝等情况时，必须定机并放松钢筋后进行处理。11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于 5m。维修和停机，必须切断电源，锁好箱门。12、冷拉场地两端地锚以外应设置禁戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉绳两端停留，跨越或传动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面 300mm 以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（二）手工加工绑扎1、作业前检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员必须经过岗位安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格放整齐。不得在脚手架上集中堆放钢筋。3、切断合金钢和直径 10m 以上圆钢时应采取机械。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5、作业人员长发不得外露，工作时戴安全帽。6、工作完毕后应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹，切好的钢材半成品必须按规格码放整齐。7、抬运钢筋人员要协调配合好。8、切断长料时，应设专人扶好钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应用钢管套夹具，严禁手扶。9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤时不得戴手套。10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处（2m 或 2m 以上）、深坑（槽）绑扎立杆、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于 4m 的骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架矩就位处 1m 时，作业人员方可就近辅助就位，必须先支撑稳固在摘钩。16、下沟（槽）作业前必须检查沟（槽）壁的稳定性，槽边不得有宜坠物，确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或在骨架上攀登上下。22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架和操作平台上作业。无脚手架需搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在铺满脚手板或操作平台上。23、绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短箍筋随意放在脚手架或模板上。24、在高处层楼上拉钢筋调向时必须事先观察运行上方或附近周围是否有高压线，防止触碰。（三）钢筋加工机械操作人员：1、切断机操作人员（1）操作前需检查切断机刀口。是否安装正确，刀片是否无裂痕。刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后转动皮带轮检查齿轮间隙，空运转正常后再进行工作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋、应在切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运作时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯