钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底.docx

钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底第一章第一章钢筋的制作和安装钢筋的制作和安装钢筋在加工车间制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，安装顺序见钢筋和波纹管施工流程图。质量控制基本要点：质量控制基本要点：钢筋搭接长度、焊缝质量、同一截面的接头数量及力学性能应满足规范要求。钢筋骨架尺寸、钢筋间距应符合设计及规范要求。钢筋保护层厚度不得出现负误差。通信电缆、防雷、伸缩缝、护栏、照明、泄水孔、支座等预埋件位置应符合设计图纸要求。钢筋表面不得有焊渣、锈蚀、粘浆，布筋应均匀、顺直。施工工艺要求及保证措施：施工工艺要求及保证措施：原材料进场前应对其质保单、外观质量、力学性能按规范要求验收。原材料、半成品堆放应垫高垫平、分规格堆放并加以覆盖、标识。钢筋加工场地布置按流水作业规划，加工作业平台要标化。电焊工必须持证上岗，焊条质量应满足要求（冬季施工焊条使用前宜加烘烤，保证焊接质量）,焊工应配戴“三防用品”。钢筋绑扎先按设计要求放样，再绑扎牢固，扎丝头应往内不得外露，进入箱梁上施工人员鞋底不得带泥，钢筋不得被污染。钢筋骨架安装尺寸尽量控制在负误差，确保钢筋保护层厚度满足规范要求（+0+5MM）。保护层垫块宜采用塑料垫块，固定应牢固，互相错开，每平米按 4-6 个布置。锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入。钢筋绑扎投入劳动力要足够，在保证质量前提下要抢进度，防止被雨水、灰尘污染，同时钢筋安装完后应清除焊渣、焊条头等杂物。第二章第二章塑料波纹管和预应力束制塑料波纹管和预应力束制安安一、一、 波汶管施工工艺及质量要求波汶管施工工艺及质量要求波纹管施工质量控制是预应力砼箱梁质量控制一道重要工序。顶底板波纹管安装应与其上下层钢筋安装交错进行，具体施工流程见钢筋和波纹管施工流程图。质量控制基本要点：质量控制基本要点： 波纹管外观形状、主要尺寸及密封性等应满足规范要求。 预应力管道坐标应满足规范及设计要求。 管道接头应平顺、密封。（管道间、管道与锚垫板间） 管道应顺直圆滑，定位牢固。 管道中心线应垂直于锚垫板。施工工艺要求及保证措施：施工工艺要求及保证措施： 波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证，并应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。进场后应分规格堆放并垫高加以覆盖、标识，使用时不得在地上拖拉防止被破坏。 安装前，按设计规定的管道坐标进行施工放样，设置定位筋。直线段定位钢筋最大间距不大于 80cm，在钢束弯曲段加密定位筋，其间距要求不得大于 50cm，曲线段与直线段交点位置应增设定位箍。管道安装完后应用铁丝扎紧或用 U形钢筋箍固定。 波纹管的接长连接：波纹管采用专用焊机进行焊接或采用本身具有密封性能且带有观测管的塑料结构连接器连接，避免浇筑砼时水泥浆渗漏及抽真空时漏气，焊接时必须保证同一轴线上。 波纹管与锚垫板的连接：用同一材料，同一规格连接头进行连接，连接后用密封胶封口；特别 P 锚位置用海棉嵌缝，然后密封胶封口。 波纹管与排气管的连接：在波纹管上热熔排气孔，然后用同一种材料弧形排气接头连接，用密封胶缠绕。或采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。 所有管道的压浆孔，抽气孔应用海绵封孔，防止水泥浆和水进入。 预应力管道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入，锚固端必须要密封，防止砼水泥浆渗入。二二预应力束制安预应力束制安管道安装完后就可进行穿束，安装固定锚及抽浆管。质量控制基本要质量控制基本要点：点： 预应力筋的品种、规格及各项技术性能在进场时必须按设计及行业标准要求抽检。 预应力材料必须保持清洁，在张拉前的存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 预应束编制应按锚具孔位置梳理顺直，不得缠绕、扭麻花现象。 P 锚位置夹具应夹紧。施工工艺要求及保证措施工工艺要求及保证措施：施： 钢绞线材衬应垫高并用苫布覆盖，锚具、夹具、连接器均在仓库内分规格妥善保管，并以标识。 钢绞线下料，应按设计孔道长度+张拉工作长度(工作锚+千斤顶+工具锚长度)+余留锚外不少于 50mm 的总长度下料。切割时，应在每端离切口 3050mm 处用铁丝绑扎，平放用砂轮锯切割下料。 钢绞线编束时须按各种锚具孔位置理顺，每隔 11.5m 用铁丝捆扎，铁丝包扣应向内，绑好的钢绞线钢束，应编号挂牌按要求存放。 穿束时钢束头部应用圆锥形套筒或胶布包裹，防止钢丝损坏波纹管。 钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。 预应力筋安装在管道中后，固定端应用夹具夹紧，另一管道端部开口应密封以防止杂物进入。对于露出部分必