丝极电渣焊技术操作规程.doc

丝极电渣焊技术操作规程（B 标准）1、 主题内容与适用范围本标准规定了大厚度结构件的丝极电渣焊操作规程本标准适合于本厂大厚度钢结构焊件的电渣焊工作2、 引用标准YBJQ10/10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。3、 焊前准备31 熟悉图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。32 检查焊件的装配质量。321 铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。322 焊接接头端面应光滑平直，两侧 100150mm 范围内应机加工，且端面及附近不得有铁锈、油污。323 焊件的装配间隙应符合要求，一般大于 20mm，具体要求取决于板厚；装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下差值越大，若焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。324 起焊处应有 50100mm 长的引弧板，结尾处应有长 7080mm 的熄弧板。325 焊件要固定牢靠，一般用形铁固定。33 计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须牢固光滑。34 电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应的熔填药皮管。35 调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至 20mm。36 焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。37 检查水冷系统、电源及控制系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。38 需预热的焊件，按规定进行预热。4、 焊接工艺41 焊接材料的选用根据工艺、无具体要求的可参考以下规定。411 选用焊剂，一般大型碳钢及低合金钢焊件，可用焊剂 360、焊剂 430 及焊剂 431，用前都需在 250 oC 烘干 12 小时。412 选用焊丝，含硫量低于 0.300.35%的钢，常有 H08Mn2。42 确定工艺参数，如焊接电流焊接电压、送丝速度、焊丝伸出长度等。若无可靠经验，须进行工艺试验来确定。43 焊前先启动焊机容截运行，检查是否正常。44 建立渣池，先在引弧板上放些铁屑，焊丝与铁悄接触引弧，电弧引燃后立即向其周围加一定量的焊剂，形成渣池。45 焊接过程要保持焊接规范稳定，注意焊丝在间隙的位置，随时调整，并要防止产生漏渣现象，保持渣池的预定深度。46 焊接过程就尽可能地不停机。47 在熄弧板上收尾，收尾时要适当降低焊接电压和送丝速度，并在停焊前继续送丝，以填满弧坑。48 收尾后不可全部放掉熔渣，使收尾处缓冷，防止裂纹。49 对工艺试验和焊接过程要做详细记录。5、 焊后对工件进行检查51 外观不准有裂纹，未熔合及夹渣，底肉等缺陷。52 根据工件的质量要求，须进行无损检验的应按要求进行有关项目的检查满足设计要求。53 缺陷超过设计要求时，必须进行返修，并做好返修情况记录。6、 返修工作一般在热处理前进行，如热处理后进行返修要重新进行热处理。