设备回撤安全技术措施.docx

设备回撤安全技术措施设备回撤安全技术措施说明：根据 1352 综采工作面回采要求，我单位将回撤顺槽 132kw 及160kw 转载机及自移机尾。铺设（255kw）40T 型顺槽刮板运输机两部，为保证设备解体、安装、装车、运输过程中的人身及设备安全，特编写此安全技术措施。设备回撤顺序：132KW 转载机、顺槽转载机自移机尾。回撤前准备工作回撤前准备工作 1、设备回撤前，必须由通风区负责将运输巷两道均压挡风墙拆除，要确保 1.5 米宽的平板运输车顺利通行。2、132kw 转载机拆卸地点的巷道要提前清理槽子两帮浮煤，顺利解体连接螺丝。3、所拆设备的正上方每隔 1 米安设一根起吊锚索。4、在装车点顶板中部安设两组起吊锚索挂滑轮用以起吊设备装车使用。5、设备回撤前，需在运输巷安设三部 18.5KW 慢速绞车，用以回撤 132KW及 160KW 转载机装车。6、回撤时使用的各部牵引及调度绞车必须完好，地锚或压柱齐全、可靠、信号畅通、操作按钮灵活可靠。7、各部绞车钢丝绳规格与绞车型号相匹配，且绞车钢丝绳容绳量不大于额定容绳量。8、由准备队在指定的地点打设起吊锚索、绞车地锚，具体由综采一队现场指定地点。9、设备回撤前，将转载机、自移机尾周围的浮煤、浮矸清理干净。10、设备回撤前先撤出 132kw 转载机再由机电队将运输巷的皮带撤出,并把 1352 运输巷轨道联通。11、准备好起吊滑轮，及起吊装置和支撑材料。转载机转载机一、转载机解体 1、解体顺序：大链电机、减速器机尾桥身段中部槽机头。2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝必须提前润滑。2.2、将上链分解成短节，用绞车拉到运输巷人工装车。2.3、上链出完后运输机甩火，用绞车将底链抽出装车。2.4、运输机大链拉出，之后开始解体电机、减速器、机尾、桥身段、中部槽、机头。2.5、桥身段解体时，必须在其下面打支撑木垛，并使用回柱绞车及吊链配合作业。2.6、解体转载机各部件时，必须是逐件拆卸，将每件的连接螺丝卸下，保证其它部件不松动。2.7、将132kw 转载机拆卸下的大件拉至装车地点装车装车上运， 160kw 转载机解体下来的大件拉到人行道上帮摆放平稳，拉倒大件时人员安排作业合理，拉大件绞车和大件之间不能有人员作业,等皮带撤完后装车倒面 1354 工作面减速器、电机、两块 0.75m 联接槽升井。2.8、解体时，人员必须站在安全地点，转载机机身两侧不许有其他人作业，解体桥身时，每卸一件，桥身槽两侧各留下一条已松动螺栓，但螺母必须满扣，然后大件正上方的起吊锚索上挂滑轮，再用回柱车慢慢紧绳钢丝绳紧住有劲后，观察滑轮及起吊锚索是否可靠后，卸下剩余螺栓，撤开所以人员再拉动大件，拉动大件时绞车与大件中间不许有人员，由带班班长统一指挥。2.9、卸下的螺丝及其它零部件必须用纺织袋及时回收。二、转载机解体部件与装车数量 160KW 刮板转载机共有 17 块中部槽，其中，0.75m 联接槽 2 块/1 车；1.5m 联接槽 5 块/5 车；凸槽、凹槽、3m 特殊架桥槽、联接槽、等共 8 块/8 车，共计 13 车。转载机刮板大链共 160m，使用矿用平板车装运 2 车；机尾、机头大架、电机、减速器装 4 车，共装 19 车。132KW 刮板转载机共有 18 块中部槽，其中，1.5m 联接槽 8 块/8 车；凸槽、凹槽、3m 特殊架桥槽、联接槽、等共 8块/8 车，共计 16 车。转载机刮板大链共 160m，使用矿用平板车装运 2车；机尾、机头大架、电机、减速器装 4 车，共装 22 车。三、装车 1、132kw 转载机解体后各部件拉到 1352 材料道两帮摆放稳定，拉大件时，大件和绞车中间不准有人员，并留有装车运输安全空间及时装车上运，160kw 转载机解体后各部件拉到 1352 运输巷上帮摆放稳定，留有铺设40T 溜子安全空间辅道装车 。2、提前将平板车停放在指定位置上，并将防滑衬木铺好。3、开动慢速绞车，将设备平稳的吊起，用长柄工具将设备停稳后用绞车或用人工把 10m 尼龙绳可靠捆绑平板车上，拉入设备下方的轨道上，缓慢下放设备，实现设备装车。4、设备上车后，用单体液压支柱或手摇移溜器调整设备方向与方位。使设备重心与平板车中心点重合，防止平板车发生倾斜或落道。5、起吊使用的吊链、滑轮吨位必须大于起吊物件的 2.5 倍。6、每辆平板车，机头、机尾、过渡槽电机减速器只允许装运一件，中间槽每辆平板只允许装运两块。7、装运刮板链时平板车上要垫好衬木。8、设备装好车后，用12.5钢丝绳捆绑不得少于 2 两处，钢丝绳不影响轮对正常运转，严禁用铅丝或其它物代替钢丝绳，并用绞杠绞紧用铅丝将绞杠拴固牢靠。第二节回撤自移机尾一、自移机尾解体 1、解体顺序：推移缸小车尾端架中间基架头端架 2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝、销子必须提前润