-300水仓清仓机安装及使用安全技术措施.docx

-300-300 水仓清仓机安装及使用安全技术措施水仓清仓机安装及使用安全技术措施一、概况根据-300 水仓清仓需要，为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题，决定在-300 水仓口安装一部MQC-15 型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间安全，特制定本安全技术措施。二、施工组织施工现场负责人：技术指导：施工人员：施工时间：2017 年月日-2017年月日。三、设备参数及组成1、型号：MQC-15 型煤矿用清仓机。2、设备处理量：5-8m?/h。3、装机总功率：45KW。4、泵站工作压力：12MPa。5、输送泵扬程：60m。6、清仓机主要组成部件有：搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。四、准备工作1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序，因压滤机过长，在井底不便调转方向，在入井时入井方向一定要正确。2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。五、设备安装及使用（一）系统安装及使用1、系统安装（1）系统设备按照要求安装在水仓上平台处，安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。（2）按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过 5 米。（3）水仓内与仓外应安装通讯设备，仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。2、系统使用（1）使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备，培训合格后方可上岗，操作人员必须认真学习使用说明书。（2）各设备单台调试完毕，空运转试车正常。（3）各设备操作人员到岗，做好启动前准备，检查管路连接牢固、可靠。（4）水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号，启动搅拌设备，打开静压水，冲击煤泥造浆。（5）煤泥和水比例达到 6:4 时（煤泥成糊状）启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况，出现异常情况应立即停车，查清故障并排除后方可继续运转。（6）仓口操作人员启动缓冲搅拌罐，待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。（7）观察入料压力，达到 0.6MPa（压力可调节，最高压力不要超过 0.6MPa，以煤泥饼成固体状为准）调节马达溢流阀，压滤泵马达处于溢流状态。（8）仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥，仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险，静压水要尽量向远处打，使煤泥缓慢淌下。（9）工作前，应在巷道横截面打围堰，将搅拌设备围在围堰以内，围堰高度不得低于 500mm，目的是形成有效的搅拌溶池，使水仓底部的粗颗粒可充分搅起，形成悬浊液。（10）清挖一定长度后（一般在 6-8 米），围堰应向前移动，以免搅拌池过大。移动围堰前，要抽干搅拌池内煤泥水，可以打开泥浆泵的吸口三通球阀，用侧吸管抽干煤泥水，个别死角煤泥应人工清理。（11）系统停车时应：仓内设备抽清水，线清理输送管道，排空缓冲搅拌罐。打开压滤泵引水阀，打开压滤泵清洗压滤管道。以静压水逐块冲洗滤布，滤板排列整齐。关闭压滤泵和液压泵站。（二）搅拌车安装及使用1、搅拌车安装（1）MQ-2 型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台，工作时，通过电机驱动，实现整机沿轨道前后移动；搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成，实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低；矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。（2）搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下，搅拌车到达井下后，人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。（3）在安装搅拌车管道、阀门前，其吸料管道必须冲洗干净，防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时，应在接头处安装密封垫片。（4）为适应不同的巷道宽度，搅拌辊组件配有加长部分，搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。2、搅拌车使用（1）搅拌车使用前将水仓口煤泥清理 10-15 米长，确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置，待煤泥浆搅拌均匀后，方可启动泥浆泵。（2）在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下，用手盘动搅拌辊组件，转动无异常现象方可启动搅拌电机，搅拌辊组件运转方向应正确。（3）启动行走矿车行走电机，确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。（4）搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出，以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。（5）搅拌车每班停车前，应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道，防止堵塞管道。整机清理干净，手动升降螺杆处涂油保护，置于干燥通风处。（三）