高压水射流切割缺陷、设备维护及安全.docx

高压水射流切割缺陷、设备维护及安全高压水射流切割缺陷、设备维护及安全1 高压水射流切割缺陷及防止（1）切割质量不良的原因及措施在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表 1。表 1 高压水射流切割的质量水平操作不当或设备出现故障会影响到切割质量，常见的高压水射流切割缺陷主要有： 切割面上缘塌肩（即呈圆角）； 切割面倾斜； 切口宽度大； 切口呈不对称形状； 切割面粗糙； 缺口。表 2 列出高压水射流切割缺陷及其原因和消除措施。表 2 高压水射流切割缺陷及其原因和消除措施切割缺陷原因措施切口上缘呈圆角喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴磨损更换新喷嘴喷嘴组合不当调整喷嘴组合磨料供给量过大检查并减小磨料供给量切割面倾斜角大切割速度过快减小切割速度喷嘴高度偏大减小喷嘴高度喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水压力低检查并提高水压力磨料供给量小检查并增大磨料供给量切割面粗糙切割速度过快减小切割速度水压力低检查并提高水压力磨料供给量小检查并增大磨料供给量喷嘴一侧磨损更换新喷嘴工件振动改进支撑工件的方式产生缺口水压力波动大对水压力泵进行调整割枪驱动装置不良对割枪驱动装置进行修理磨料的流动性不良消除磨料流的脉动工件固定不良改进支撑工件的方式切口宽度大喷嘴孔径偏大减小喷嘴孔径喷嘴磨损或损坏更换新喷嘴切口割斜或单侧割斜面倾斜角异常大喷嘴一侧磨损更换新喷嘴水喷嘴与磨料喷嘴不同心 调整使之同心割头倾斜把割头调整到垂直位置表 2 可见，喷嘴是否良好，尤其是喷嘴的圆度对切割质量优劣有很大的影响。表 3 列出喷嘴和磨料喷嘴是否良好的判别、原因及改进措施。采用高压水射流进行切割时，只要喷嘴及其他切割参数选用适当，并对切割装置进行正确和及时的维护保养，上述切割缺陷都是可以消除的。（2）常见故障及排除措施高压水射流切割过程中有时会遇到一些故障，影响切割的正常进行及加工质量。表 4 列出操作时常见的故障、原因及排除措施。表 4 高压水射流切割操作时常见的故障、原因及排除措施故障原因措施纯水型水射流无透明区喷嘴为异物堵塞清洗喷嘴喷嘴磨损更换喷嘴加磨料型水射流扩散磨料供给量过多减少磨料供给量喷嘴组合不恰当使喷嘴组合最佳磨料不流动磨料供给量过多减少磨料供给量磨料供给系统水湿干燥供给管等磨料供给发生脉动磨料供给量过多减少磨料供给量磨料堵塞在混合室清洗混合室磨料输送管过长缩短管子水射流与轴线不对称水喷嘴不良更换水喷嘴磨料喷嘴不良更换磨料喷嘴打孔时水逆流喷嘴高度小适当增大喷嘴高度兼用型喷嘴端部漏水喷嘴密封部不良更换密封垫等启闭阀不良维修启闭阀2 高压水射流切割设备维护设备的维护保养对顺利进行日常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。（1）切割设备的检修项目高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。1) 日常检修日常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修，主要项目有： 高压水泵动作的声音是否正常； 高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（包括高压管有否劣化和破损）； 油量和油温（在增压器工作时测量）； 有无漏油现象； 喷嘴部位有无漏水（包括喷射孔有无漏水现象）； 高压水射流形态和声音。2) 季度检修每三个月应对切割设备作一次检修，主要项目有： 清洗和更换各种过滤器； 检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油； 检查软管有否发生松弛或鼓起； 检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换。3) 年度检修年度检修的范围较大，项目也较多，主要项目有： 油箱内表面的锈蚀状况； 工作油的劣化程度； 更换通气元件； 油冷却器的污染状况； 单向阀阀心与阀座的接触面的状态； 高压水发生器的活塞漏油状况； 活塞杆的磨损和损伤状况； 高压缸内面的损伤状况。在对切割设备进行维护及检修之前，维修人员应详细阅读并参照设备生产厂使用说明书中的维护保护内容。另外，特别是在进行年度检修时需将设备拆解，应由具有专门知识和技能的人员进行，最好请设备生产厂派员协助或委托给设备生产厂进行检修。（2）中常见的设备异常情况及排除措施表 5 列举了水射流设备检修中经常出现的设备异常现象、原因及排除措施。表 5 水射流设备常见异常现象、原因及排除措施异常现象原因措施高压水泵声音异常忘了打开给水阀把水进口全打开各部分紧固螺栓变松拧紧螺栓活塞转换声不规则高压水单向阀动作不正常整修阀座或者更换零部件增压器密封损伤更换密封增压器温度升高高压水单向阀动作不正常整修阀座或者更换零部件蓄压器处漏水增压器密封损伤更换密封高压水管路处漏水高压水管接头变松重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面高压水密封损伤更换密封油压管路处漏油接头变松重新拧紧密封损伤更换密封工作油温度升高未向油冷却器供水 通水冷却器效率降低拆解清洗高压水压力升高不上去