锤击桩分项工程质量技术交底.docx

锤击桩分项工程质量技术交底锤击桩分项工程质量技术交底施工单位中国建筑工程总公司工程名称交底部位锤击桩日期交底内容桩基础施工质量要求较高，要加强施工管理，严格按操作规程和施工技术规范施工，保证工程施工质量。一、 施工人员组织1、配备机长，确定指挥人员。2、分工明确：指定兼职的质安员、材料员、资料员。3、持证上岗，不准无证人员上岗。4、各类人员职责明确，尽职尽责。二、 机械设备1、桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并与挂柴油锤相匹配；2、桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大 2030mm，桩帽与桩头应设置弹性衬垫，衬垫厚度不宜小于 120mm，厚度均匀，经常检查及更换；3、桩帽和桩锤之间设有150200mm 厚的“锤垫”；4、送桩器，做圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配；5、送桩器与桩头间设置 12 层麻袋或硬纸作衬层；6、各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫；7、安全器材：安全带、1211 消防灭火筒。三、 材料1、预制管桩要符合规范第 301、302、303、304条（见附表）要求，认真验收，要有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符。2、桩尖要符合附录 B 管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不合格桩尖不准用；桩尖钢板材质要有合格证。3、接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于 5.0mm，要有合格证。4、管桩堆放：400 桩径最多叠放不超过 3 层；500 只准叠2 层，有条件单层排放，桩两头在离 0.2 桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。四、 管桩施工工艺（一）打桩：1、桩尖焊接，桩尖与桩端要焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满。2、第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于 0.5%，并用测量器校正，必要时拔出重插。3、施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过 0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、打桩时宜将一根桩一次性连续打到底，尽量少停歇，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。5、遇有较密的桩群，采取措施，控制相邻已打好的桩上浮，如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。（二）接桩：1、当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m；2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，上下节桩段应保持顺直，错位偏差宜小于 2mm；3、管桩对接时，上下端表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷出金属光泽；4、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊 46 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工以对称进行；5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝要求饱满连续。6、焊条要求小于 5.0mm，超过 5.0mm 焊条不得使用；7、焊好的桩接头应自然冷却不少于 10 分钟后方可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打；8、接桩时上下节桩偏离时，用撬杠移动对准，严禁用铁锤撞击。（三）送桩：1、送桩深度不宜大于 2m。2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。（四）收锤标准：1、PHC 桩总锤击数不超过 2500，最后 1m 沉桩锤击数不宜超过 300。2、收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于 20mm/10 击。五、 质量检查1、桩身垂直度允许偏差为1%；2、截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3、桩顶平面位置偏差符合下表规定。项目允许偏差（mm）柱下桩80单排或双排桩条形桩基 直于条形桩基纵向轴的桩100直于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数 516 根的桩周边桩100中间桩d/3 或 150 两者中较大者承台桩多于 16 根的桩周边桩150中间桩d/2六、 施工记录：1、记录表内所有要填写的内容，不准有空格。2、桩合格证有每条桩的偏号，所以每条桩编号要记录在打桩记录表内。七、 工期保证措施 本工程工期紧，在保证施工质量的前提下要尽可能加快施工进度。计划每台桩机平均日完成 10 个桩位的打桩任务，整个工程在 15 天内完成，主要措施如下：1、加快进场速度，在接到业主进场通知后两天内设备进场并组装完毕，所有工作人 员就位；2、在设备进场组装期间，抓紧桩位标定工作，做到工序连续衔接；3、强化操作力度，桩机每天 1214 小时运作，操作工人轮换工作；4、确保设备动作正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；5、加强管桩供应运输车辆调度，确保管桩供应和其它物资供应；6、在施工过程中如发生异常情况，立即向甲方现场代表汇报，并提出合理代建议，为设计人员及早确定处理意见创