成品半成品保护安全质量技术交底.docx

成品半成品保护安全质量技术交底成品半成品保护安全质量技术交底交底内容：为保证施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量满足设计和规范要求。根据地铁车站施工特点，特制订成品、半成品保护措施如下：1、钢筋工程（1）钢筋在运输和存储过程中做好上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢筋时不得从高处抛掷。（2）钢筋焊接时必须做到各种焊材分类存放、妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施；雨天不宜进行现场施焊，必须施焊时，采取有效遮蔽措施。（3）采用机械连接的钢筋，加工后的套筒和丝头进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有泥浆等污物。（4）对加工好的钢筋按部位、规格等分类堆放，并安插标牌，不得随意堆放，集中堆压。（5）如发生长时间停工，则对外露钢筋部分表面涂刷水泥浆等防锈保护措施。（6）墙，板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。未经技术人员同意，任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。（7）绑扎底、中、顶板钢筋时，注意底板钢筋不能抵到外墙围护桩上，并注意保护防水不被破坏。绑扎好的梁、板钢筋，不得随意上人、随意踩踏，设专人看护。2、模板工程（1）楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干。（2）预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。（3）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等，以免模板变形或预埋件移位。（4）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形校正、模板配件更换等。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑后，应及时进行养护。遇炎热或干燥天气则应立即覆盖并浇水。混凝土外露面采用塑料布覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。覆盖严密，塑料布应具有凝结水，并经常检查。在非施工接缝外露面应及时抹平，并不得在其表面上留下脚印、工具痕及凹凸不平等。（2）新浇筑混凝土强度末达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上部结构的支撑和模板等设施。（3）混凝土的拆模不得过早。非承重模板，在混凝土强度达到达 2.5Mpa 以上后方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损；承重模板在混凝土强度达到设计和规范要求时方可拆除。（4）拆除工作应自上而下进行，不得使混凝土受损，并减少模板破损，利用吊车拆卸模板时，必须使模板与混凝土完全脱落后方可吊运。（5）拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬，防止损伤砼表面。（6）拆除模板时不提影响混凝土的养护工作。拆除模板后的建筑物应在混凝土获得 100%设计强度后方可承受全部设计荷载。4、砌体工程（1）砌体材料运输、卸装过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。（2）在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。砌体砌筑完毕，不得在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。（3）墙体拉结筋、框架结构柱顶预留钢筋锚固钢筋、各种预埋件、预埋管线等，均要注意保护，严谨 禁任意拆改或损坏。（4）墙面砌随清理，防止砂浆污染。落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。（5）在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。（6）用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。5、防水工程（1）已施工完毕的卷材防水，应注意保护，在进行钢筋绑扎等工作时防止钢筋将卷材破坏。（2）卷材防水层施工完成后，操作人员不得穿钉子鞋作业。（3）增加固定中埋式橡胶止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确位置。确保止水带中心线位置和施工缝中心重合不出现扭曲变形现象；（4）顶板涂料施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之回填。6、预埋件（1）预埋件堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，堆放地应做好防污染、防锈蚀措施；制成品上不得堆放其它物件。（2）预埋件施工时采用定位筋焊接定位，避免振捣砼时梛位。（3）对预埋管道，浇筑混凝土前，采用封口胶或其他材料对管口进行封口，防止混凝土堵塞管道。浇筑完成后，在管口位置设立明显标志，防止人员踩踏或后期杂物堵塞管道。7、预制管片场地内临时存放（1）管片堆场地坪必须坚实平整。垫木厚度必须一致。存放时，必须注意，不要让油类、泥等污损管片。（2）管片按型号堆放，堆放高度以三层为宜。为了方便运输，堆放高度不宜大于 6 层。（3）进入场地每片管片必须经过质量检验。管片应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管片不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。管片外观质量应符合规范要求，管片标识包括管片