大模板安全交底.docx

大模板安全交底大模板安全交底每日工作前，班组长应口头对施工工人进行安全针对性交底，检查安全用具，确认工人健康状态正常，检查作业环境有无恶劣气候、深坑、高处临边、高压线等；作业环境存在危险隐患应停止或拒绝作业。一、施工前的准备工作：1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用 2:8 灰土 15cm 厚：上铺一层石子夯实或浇筑混凝土硬化，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；3.模板卸车后重叠码放高度不超过 10 块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面 10cm；4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成75-80 度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过 4 级及大雨雪天气，应停止吊装作业；10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬；安装无支腿的大模板及角模应检查有无临时固定用的钢丝绳索扣，无支腿的大模板及角模吊装入位后在摘钩之前应用钢丝绳索扣将模板可靠固定在墙体主筋交叉点上，确认安全后摘钩；拆除大模板时应先将无支腿的大模板及角模用钢丝绳索扣固定在墙体主筋上再开始拆模。13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于 600mm 的走道；16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫 5cm 厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于 50cm 的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；24.钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5 米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。25.施工前班组长必须针对施工现场实际情况，对操作人员进行班前专项安全技术交底，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高职业健康安全意识。26.施工环境不满足安全生产要求及作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。27.未尽事宜，参照有关建筑施工安全规范及法律。二、模板安装1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；2.模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放 pvc 套管-就位另一侧墙模-穿对位螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）三、模板拆除1.模板