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类型地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底.docx

  • 上传人:一***
  • 文档编号:99566
  • 上传时间:2022-02-17
  • 格式:DOCX
  • 页数:3
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    关 键  词:
    地下室 顶板 楼梯 混凝土 浇筑 技术 交底
    资源描述:
    地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底工程名称交底部位地下室混凝土浇筑工程编号日期2011.3.20交底内容:地下室梁、板、楼梯混凝土浇筑一、施工准备 1、机具准备 1.1、施工机具:50 棒 6 根(其中长度 8m 的棒 4 根)、30 棒 2 根、小白线、2m 刮杠 4 根、3m 靠尺 2 根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。1.2 、运输机具:汽车泵、布料杆、塔吊、吊斗。2 、材料准备:2.1、地下二层:梁板为 C40、人防顶板应采用抗渗混凝土,抗渗等级为 0.8MPa。2.2、地下一层:梁,板为C35。3、作业条件。3.1、墙体(包括暗柱)、柱等预留筋已经插好,预埋地锚钢筋头已固定好。3.2、检查模板下口、洞口及柱角模处拼接严密,柱角加固可靠,各种连接件牢固。3.3、模板表面及模板内杂物清理干净。3.4、混凝土浇筑前,钢筋上铺设脚手板,施工缝的剔凿及清理工作已完成。3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构 50cm 控制线,做好标志。3.6、人员准备:浇筑混凝土时,施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。二、施工工艺。1、工艺流程:基层处理浇筑振捣梁混凝土浇筑振捣板混凝土振捣梁板混凝土找平抹面压光拉毛。2、施工工艺:2.1、基层处理:混凝土浇筑前浇水润湿墙、柱顶及木胶板。2.2、用与混凝土相同配比的水泥砂浆润泵,打入灰槽内,用于墙、柱顶接浆,铺 3cm 厚砂浆随铺随浇筑混凝土。2.3、浇筑混凝土:施工缝部位下料时,细致振捣,既要密实,又不能破坏模板。混凝土的浇筑厚度必须略大于板厚,严禁用振捣棒铺摊混凝土,泵送时入泵混凝土塌落度为16020mm。技术负责人:交底人:接交人:表 C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称交底部位地下室混凝土浇筑工程编号日期2011.3.20交底内容:2.4、振捣:2.4.1、板的振捣:振捣板的混凝土采用行列式振捣,间距不超过 400mm。板上振捣棒斜成 45角插入,墙上部顺墙钢筋斜插振捣,暗柱从四周斜向插入。在板上振捣时振捣棒不得伸到底,以免振伤木胶板。2.4.2、梁的振捣:由于梁的上铁较密,所以振捣梁的混凝土必须从梁侧板边斜插入梁内振捣,振捣棒移动距离不超过 400mm,对于钢筋较为密集的结点部位,大直径振捣棒无法正常作业的情况,采用小直径(30)振捣棒进行振捣,移动间距 300mm,在梁、柱结点处振捣时要用30 棒从四周斜向插入振捣。2.4.3、框架梁柱节点按不同强度等级砼分别浇筑,先用浇筑柱头高强度等级砼,在混凝土初凝前,浇筑梁、板低强度等级的砼,并振捣密实,其间用钢丝网拦挡。其中柱头强度等级高的混凝土由塔吊用料斗浇筑,板混凝土如图所示:2.4.4、振捣棒振捣时要快插慢拔,振捣时间 30 秒,以表面光滑不冒气泡为准,不得过振和漏振。楼梯梁、窗及休息平台与墙交接处要振捣密实。2.5、混凝土板面施工:技术负责人:交底人:接交人:表 C1-3技术交底记录技术交底记录工程名称交底部位地下室混凝土浇筑工程编号日期2011.3.20交底内容:2.5.1、板面找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,然后进行找平。按墙体、柱上的标志拉小白线进行标高控制,小白线必须拉紧。由 50 控制线下返 50cm 为混凝土上口,用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用 2m 刮杠按线找平,墙、柱四周用 3m 靠尺检查平整度,发现不平整处用平锹铲平。2.5.2、抹面压光:找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍:第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土表面水分较少时进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水裂缝,将微小裂缝抹平,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂缝。墙体及柱内根部用木抹子压实搓平。2.5.3、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿东西向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。在墙、柱根部支撑竖向模板处 10cm 范围内压光、找平,3m 靠尺检查偏差不超过 2mm,达到支设模板的要求(地下室屋顶板压光即可)。2.6、预留洞口处要配合各专业工种,终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细,确保拆模后不缺楞掉角。2.7、楼梯:楼梯自下而上浇筑,踏步一次成活,三遍压光、扫毛。2.8、养护:覆一层塑料布,浇水保湿,非抗渗混凝土养护时间不得少于 7天,抗渗混凝土养护时间不得少于 14 天。2.9、看筋人员时刻注意,及时调整变形、位移钢筋。2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形,顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模
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