义煤集团孟津煤矿“7.29”重大煤与瓦斯突出事故.docx

义煤集团孟津煤矿“7.29”重大煤与瓦斯突出事故2006 年 7 月 29 日 7 时 45 分， 义煤集团基建矿井孟津煤矿副井井底水窝揭穿煤层过程中发生一起重大煤与瓦斯突出事故，死亡 8 人，直接经济损失 412.76 万元。一、矿井简介孟津煤矿位于河南省孟津县横水镇，是义煤集团与香港华润电力控股公司合资经营的建设项目。义煤集团负责矿井筹备工作，主、副井施工由鸡西矿务局建设工程公司承包，监理单位为河南中豫建设监理有限公司。矿井设计生产能力 120 万吨/年，采用立井开拓，中央并列式通风。井田走向长约 7.0 Km， 倾斜宽5.710.0 Km。 主采二 1 煤， 煤层厚度 09.1m,平均 2.4m，属煤与瓦斯突出矿井。井筒施工期间，主、副井口各安装一台 FBD 型218.5kw 防爆对旋式局部通风机， 通过吊挂在井筒内的800mm 抗延燃胶质风筒向工作面送风。副井揭煤前，在主、副井联络巷中设置二道正反向风门。 副井井筒于2006年3月27日施工759m落底(实际大巷标高322m)，2006 年 5 月 10 日与主井贯通，7 月 13 日开始施工副井井底水窝（设计井底水窝 25m） ，向下施工 7.5m 见二 1 煤层,事故发生时已进入煤层 2m。主井于 2006 年 4 月 5 日落底，风井于 2006 年 5 月 13 日落底。二、事故经过（一）副井井筒施工情况2006 年 3 月 14 日，副井井筒施工 743.8m 时，施工探煤孔，以准确探测煤层赋存情况。钻孔施工 22.7m 位置见二 1 煤，探煤厚度 4.7m。2006 年 5 月 6 日，施工单位在井底车场连接处（联络平巷内，距副井井筒中心 9m）打预测钻孔 9.5m 见煤，经施工单位现场预测h2 指标最小值400Pa，最大值 900 Pa，认定具有突出危险（注:设计规定湿煤h2 指标160 Pa 时具有突出危险） 。2006 年 7 月 20 日零点班，副井井底距煤层 2m 位置时，施工单位在通知建设单位和监理单位后，决定开始施工排放孔，当班，瓦斯检查员测得工作面瓦斯浓度 0.2%。 采用两台 QZJ-100B 型钻机， 分别使用直径为 130mm、90mm 的钻头施工瓦斯排放孔,两者相间布置，钻孔角度由技术员现场定，为方便查验钻孔数量和防止新打钻孔钻屑堵住已打好的钻孔，施工单位让工人每打完一个孔就用木楔塞住。到 7 月 26 日零点班全部瓦斯排放孔打完，当班瓦检员测得工作面瓦斯浓度 0.3%。7 月 26 日八点班，建设单位、监理单位、施工单位现场验收瓦斯排放孔为 102 个，由于施工现场有水，验收人员仅通过木楔数量来查验钻孔数量，未对钻孔的深度、角度和钻孔质量进行仔细检查。7 月 26 日零点班,施工单位、建设单位和监理方共同施工三个效果检验钻孔，每孔测三个位置，测得h2 指标最大值为 150Pa。八点班，又施工了两个效果检验孔， 每孔在三个位置取样， 检验测得h2 指标最大值为 80Pa，不超细则规定，开始打揭煤炮眼。7 月 26 日 17 时左右，打完 131 个揭煤炮眼，孔径 40mm,孔深 1.52.0m，共装药计 86kg。 瓦检员测得工作面瓦斯浓度 0.20.3%。 19 时 05 分在地面采用 380V 动力电源一次性起爆。19 时 40 分 2 名救护队员和施工单位 1名主井信号工从主井入井勘察，至主井底测得瓦斯不超，随后升井，第二次救护队 3 人，施工单位瓦检员和工区跟班调度员、主井信号工入井进行勘察，测得副井井底工作面瓦斯浓度 0.3%，风门处瓦斯浓度 2.0%，经过通风排瓦斯，确认井下无异常情况后，瓦检员和工区跟班调度员向井上人员汇报，20 时 30 分左右救护队员升井，21 时 30 分左右工人入井开始工作。7 月 27 日零点班副井开始出碴，当班出 9 吊桶（吊桶容积 3m3） ，八点班出 24 吊桶，四点班出碴 5 吊桶后，施工队开始在井底岩石上打扩帮眼，眼深 700900mm，打眼 50 余个，20 时 10 分放扩帮炮。放炮后，瓦检员入井测得副井井底工作面瓦斯浓度 0.3%，当班工人再次入井出碴 2 吊桶。28 日零点班、八点班、四点班均出勤 9 人，共出碴 35 吊桶，并对上部岩石段进行锚网支护。支护采用钢筋树脂锚杆，钻眼机具为 YT-27 风钻。四点班，瓦斯检查员测得工作面瓦斯浓度 0.3%，交班时副井井筒施工已进入煤层 0.8m。（二）事故当班情况7 月 29 日零点班，施工队召开了班前会议，安排当班主要任务是出煤、打锚杆做临时支护。当班共入井 8 人，其中 1 名信号工、1 名抓岩机司机、1名瓦斯检查员、5 名掘进工。当班到事故发生前出煤 19 吊桶，井筒工作面已深入煤层 2m。7 时 45 分，井底发生煤与瓦斯突