煤质骤变引发锅炉灭火.docx

煤质骤变引发锅炉灭火1、事故经过：故障前， #1机组负荷400MW， 1B、 1C、 1E、 1F制粉系统运行， 总煤量158.4t/h。3 月 30 日 23 点 20 分，#1 机组由 360MW 负荷升至 400MW，23 点 23 分，炉膛负压突降至-2450Pa， 光字牌报警“炉膛压力低”， 火焰电视看不见火焰，火检模拟量基本消失，运行手动 MFT，锅炉 MFT，联跳汽轮发电机。23 点50 分，锅炉吹扫点火，31 日 1 点 45 分，机组并网。2、事故原因：（1）锅炉灭火前 3 分钟，单位煤量由 3.78 吨/小时升至 4.02 吨/小时，据此可以判断煤质在逐渐变差； 在随后的启动过程中， 燃料量和蒸发量对比，发现 10 只油枪加上 42 吨煤，锅炉的蒸汽偏小，达不到切缸要求，后增投下层油枪才能满足切缸要求，而以往的启动 10 只油枪加上 35 吨煤，足以达到切缸带 100MW 负荷要求。后调查 3 月 30 日前入厂煤煤质化验报告，在3月20日至25日曾经进过发热量较低的火车煤、 汽车煤， 分别为11MJ/kg、12MJ/kg，由于掺配不均，造成进入锅炉的煤粉短时间内急剧变差，而且由于当时锅炉负荷较低，造成锅炉灭火。（2）锅炉灭火前，正值调度通过 AGC 升负荷时间，运行人员为抢带负荷，将负荷变动率由 6MW/min 增调为 9MW/min（华北网要求负荷变动率不低于 9MW/min） ，增大了锅炉在升负荷期间的扰动，加剧了锅炉在煤质差、负荷低的情况下燃烧工况的恶化，进而增加了锅炉灭火的可能性。综上所述，本次灭火煤质变差为主要原因，运行人员调整不佳，未能及时有效地稳定锅炉燃烧是次要原因。3、防范措施：（1）加强煤炭管理，严格入厂煤质量把关，严禁劣质煤进厂。联系鲁能燃料公司控制煤源，尽量保证煤质达到设计要求。（2）组织有关人员到相关电厂学习，制定配煤和分仓上煤方案，保证入炉煤煤质稳定。（3）加强运行人员技能培训，及时根据负荷变化和煤质变化情况，与华北网沟通，调整负荷变动率，负荷低于 400MW 时，负荷变动率保持在6MW/min，必要时投油稳燃。（4）对火检进行校验，对火检放大器进行连续对比调整，保证其能真实反映锅炉的燃烧情况，提高火检的准确度。