单台送风机跳闸引发机组跳闸.docx

单台送风机跳闸引发机组跳闸1、事故经过：负荷 582MW，主汽压力 22.5MPa，主汽温度 568，再热汽压力 3.82MPa，再热汽温度 572，给水流量 1706 t/h,入炉燃料量 256t/h,5A、5B、5C、5D磨煤机运行，5A、5B 小机运行，5A、5B 引风机、送风机、一次风机运行，汽机跟随方式运行，参数正常。20：30h 5 炉 5B 送风机跳闸（经控仪、电气、锅炉检修检查：原因不明） ，5 炉 RB 保护动作，5E、5D 磨煤机联跳，2s 后联跳 5B 引风机，给水流量跟踪下降。此时因同时跳 5E、5D 磨煤机，5B 一次风机发生失速，5B 一次风机出口风压由 12.8Kpa 下降至 7.5Kpa，流量迅速下降，造成运行三台磨煤机入口风量急速下降，及时停止 5C 磨煤机运行，保 5A、5B 磨，投入 AB 层，CD 层油枪稳燃。关小 5B 一次风机出口挡板，后开大，加强调整。2、事故原因：水量因主汽压力波动先增后减，造成煤水比失调，汽温下降至 526，解手动大幅减水，维持中间点温度。21:41h 调整 5B 一次风机出口压力至正常，压力由 7.08Kpa 上升至 10.27Kpa，此时大量煤粉被吹进炉膛，引起热负荷和锅炉压力急剧上升，主汽压力由 17.31Mpa 升至 19.67Mpa，加大给水指令，但因压力高，给水指令发出后，水量跟踪迟缓，没控制好煤水比，使煤水比严重失调，中间点温度和螺旋管圈温度急剧上升，20：45h 负荷236MW，主汽压力 19MPa，主汽温度 493，再热汽温度 493，给水流量 753 t/h,入炉燃料量 75.5t/h,因锅炉一次风机处理好失速后大量煤粉吹进炉膛，致使主汽压力升高过快，加给水指令发出后跟踪缓慢，无法控制，造成煤水比严重失调，造成螺旋管圈温度高高报警 MFT，机跳闸。3、防范措施：（1）炉侧风烟系统各风机在稳定时尽量投入自动，在磨煤机通风量够用的情况下尽量降低一次风机开度，以最大限度的减少特殊情况下一次风机失速、喘振现象发生；在一次风机失速中，采用关小失速风机动叶方法处理。当风机电流、风压上升时，风机失速现象消失，此时应加强调整，避免一次风压大幅波动，引起瞬间大量煤粉进入炉膛。（2）一次风机失速后，投入足够的油枪稳燃、保持热负荷，以防止锅炉灭火和汽温、汽压大幅波动，使参数达到极限而打闸。（3）一次风机失速后，加强监视调整磨煤机入口一次风量，避免磨煤机因一次风量低低跳闸。（4）对中间点温度和螺旋管圈壁温加强监视，及时调整煤水比例。派专人调整辅汽联箱压力，防止雾化蒸汽压力低 OFT。（5）事故处理情况下，不要投入预热器吹灰，以稳定辅汽压力，待正常后再及时投入吹灰。（6）辅汽联箱应及时切换至临机供汽。此时应开启至一次风、二次风暖风器供汽门，使辅汽联箱蒸汽流通，以便更好、更容易的调整辅汽压力。（7）待一次风机失速恢复正常后，因瞬间风压增大，进入炉膛的煤粉大量增多，应及时增大给水流量，尽快使煤水比保持正常，防止螺旋管圈壁温超限引发 MFT。（8）机组并列后尽量快带负荷，提高排汽压力顶开高排逆止门，防止高排超温，及时关闭高排通风阀，避免大量热负荷进入凝汽器造成低排温度超限。（9）机组停运后，加强对主机差胀、轴向位移、油压、油温等监视，发现低压差胀增大，应及时破坏真空并调整。 机组带负荷接近转态中，应勤调、细调入炉煤量，使机组缓慢平稳的转入干态，对整个机组稳定有利。