《断煤引发锅炉灭火的分析》讲解了2008年11月10日发生在#4机组的一起因断煤导致锅炉灭火的事故。该事故在10时43分08秒发生，当时#43给煤机由于原煤仓堵煤而断煤，煤量从44.22吨/小时降至最低值2.92吨/小时。尽管运行人员立即采取措施进行疏通，并调整其他磨煤机的出力，但约30秒后断煤现象消除，给煤量恢复正常的过程中，C层燃烧器出现了火焰消失的情况。随后，在10时45分21秒，炉膛负压突然波动至-907Pa，虽然炉膛火焰正常，但由于火检信号误判，触发了“全炉膛无火”保护信号，最终导致MFT动作，汽轮机联跳，发电机解列。报告深入分析了事故发生的原因，指出热控逻辑中的“全炉膛无火”保护条件设置过于敏感，以及制粉系统内部缓存煤量较少、燃烧器火检信号测量回路过于灵敏等因素共同作用，造成了此次事故。此外，还强调了低负荷运行期间炉内燃烧稳定性及抗干扰能力差的问题，并对防范措施提出了具体建议。
《断煤引发锅炉灭火的分析》适用于火力发电厂的运行管理人员和技术人员，特别是负责锅炉操作与维护的工作人员。它为相关人员提供了关于如何预防类似事故发生的宝贵经验，包括加强技术培训、制定详细的低负荷运行期间防止锅炉灭火及事故扩大的运行措施、确保在三台磨运行且发生断煤情况下及时投油助燃等。文档还特别强调了避免燃烧器连续隔层运行的重要性，并提醒操作人员在处理制粉系统断煤、堵煤或掉闸等问题时，应首先确保锅炉燃烧和机组的安全稳定运行，然后再进行必要的调整。这些内容对于提高电厂整体安全管理水平具有重要指导意义。
