开式固定台压力机安全操作作业指导书.docx

开式固定台压力机安全操作作业指导书开式固定台压力机安全操作作业指导书1.0.目的:1.1.为了确保加工产品质量以及作业人员规范操作,避免导致安全事故;2.0.使用范围:2.1.适用于开式固定台压力机的操作规范以及新员工培训之用;3.0.作业控制:3.1.工作前：3.1.1.如果有需要的场合,应穿戴好劳动防护用品，当天身体状况不宜时，请报告提出；3.1.2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠，各连接螺栓是否紧固，模具压板螺栓以及各转动装置有无松动；3.1.3.检查油量、气压是否符合要求，保持机床导轨清洁，分别调整好离合器、制动器、平衡缸等的进气压力，选择合适的工作方式；3.1.4.停车 8 小时以上，先手动开启润滑系统润滑后低速运转正常后，方可开始工作；3.1.5.检查液压和压缩空气是否工作正常，离合器、制动器是否完整，防护网固定好；3.1.6.试运转是否出现异常噪音，机床的有关调整工作，必须经相应主管批准后操作；3.1.7.停机安装有关模具，工作台面无无关物件；3.1.8.上冲头与下模面垂直，冲模压板垫平，压板螺丝对称拧紧；3.1.9.上下冲模的接触点必须擦拭干净；3.1.10.冲模导套不准露出导柱，应连在一起；3.1.11.冲模中心与冲床压力中心尽量重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力；3.1.12.合理选择模具安装高度，冲裁方式等，试冲并检查调整；3.1.13.用工具夹取有关冲压件；4.0.安全注意事项:4.1.防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。4.1.1.手用工具:4.1.1.1.冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险.4.1.1.2.手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。4.1.1.3.手用工具的设计和选用要注意以下几点：4.1.1.3.1.符合安全人机工程学要求:手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。4.1.1.3.2.结构简单、方便使用:手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模.4.1.1.3.3.不得对模具造成损伤:手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。4.1.1.3.4.符合手持电动工具的安全要求:手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置.4.1.2.良好的工作环境和操作位置:4.1.2.1.冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳；噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意.