热水锅炉运行操作规程.docx

热水锅炉运行操作规程（一）锅炉升火前的准备锅炉在升火前应检查下列各项：1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。3、检查燃烧设备的情况是否完好。4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开 10-15 分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于 5 分钟。6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制炉墙形式温升控制/烘炉天数/d 第一天中期温升后期最高温度重型炉墙50 每 天 温 升 不 超 过 20220714 轻 型 炉 墙 80 每 天 温 升 不 超 过2516037 耐热 墙温升每小时不超过 1016057（后续烟温持续 7d以上）烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方 1.52 米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各 50 克测定，其含水率小于 2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方 1.52 米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到 50，并持续维持 48 小时。2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：药品名称加药量/（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠 NaOH2334 磷酸三钠 Na3PO4.12H2O2323 注：1.药量按 100%纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加 6kg 碳酸钠。煮炉前所用上述药物配制浓度为 20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。煮炉升压时间表顺序煮炉升压程序煮炉时间/h 铁锈较薄铁锈较厚拆迁炉 1 加药 3392 升压到 0.30.4MPa3333 在 0.30.4MPa，负荷为额定出力 5%10%下煮炉，并紧螺栓 1212124 降压并排污（排污量为 10%15%）1115 升压到 1.01.5 MPa，负荷为额定出力 5%10%下煮炉 812246 降压到 0.30.4 MPa 下进行排污，（排污量为 10%20%）2227 升压到工作压力的 75%100%，但不超过2.5MPa，负荷为额定出力 5%10%下煮炉 812248 保持上述条件，多次排污换水，直到运行标准碱度 1616369 共计 5361105 3、热水锅炉烘炉和煮炉要点（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。 （2）煮炉程序第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到 99，需 23 天。第二阶段：保持锅水温度 99而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，时间需 23 天。第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需 23 天。在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全部排掉。煮炉结束后，对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。粗洗时，用压力为 0.30.4 MPa 的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水不再浑浊。精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为11.5m/s 的循环水，通过除污器清除杂物。 （三）锅炉的运行 1、启动前准备与检查（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。 （2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后 12 小时，还应再打开一次顶部放气阀。 （3）调整检查定压设备。2、点火前的全面检查： （1） 检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。 （2） 密闭所有的人孔和手孔。 （3）检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；烟道阀门是否严密；操作是否灵活；出灰门是否严密不漏气。 （4） 检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器螺栓连接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。 （5）链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙；炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。 （6）检查水位