氧气安全管理规定.docx

氧气安全管理规定1 目的和范围为规范公司氧气使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。本规定适用于公司所有使用氧气的工序、外协单位、工程建设单位。2 规范性引用文件深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 （GB 16912-2008）脱脂工程施工及验收规范 （HG 20202-2000）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231-2003)企业安全生产风险公告六条规定 (安监总局令 第 70 号)3 职责3.1 安全环保部3.1.1 负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。3.1.2 负责对氧气使用单位的安全标识、警示标识进行监督和检查。3.1.3 负责组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。3.2 生产运行部3.2.1 负责对氧气生产、使用单位的生产、使用情况进行监督和检查。3.2.2 负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。3.3 设备管理部3.3.1 负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。3.3.2 负责氧气设备设施的检维修工作。3.3.3 负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。3.3.4 负责组织对新建氧气管道、设施脱脂进行确认。3.4 各使用车间3.4.1 负责氧气管道的置换、氧气区域警示标识悬挂。3.4.2 负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。3.4.3 负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。4 管理内容和要求4.1 氧气使用及维修要求4.1.1 氧气使用点应远离易燃易爆存放处（包括油库、废旧擦机布处理点等） 。4.1.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。4.1.3 操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。4.1.4 氧气阀门使用必须由专人负责，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面。4.1.5 对氧气管道或阀门等进行在检维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修作业，作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理，以免发生燃烧爆炸。4.1.6 对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套，维修工具必须是专用铜制工具，且进行严格的脱脂。4.1.7 氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外，并放散至安全处。维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态，工作外人员必须隔离到警戒范围之外。4.2 氧气管道安全要求4.2.1 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于 20m/s，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。4.2.2 在吹扫前应把阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器） ，防止受损。4.2.3 严禁用氧气吹扫管道。4.2.4 吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。4.2.5 空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。4.2.6 厂区架空氧气管道每隔 80100m 应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于 0.03。4.2.7 与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。4.2.8 氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。4.2.9 氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫片等连接部件进行充分脱脂，脱脂合格后方可连接。4.2.10 焊接氧气管道必须用氩弧焊打底， 具有专业焊接资格人员进行焊接。4.2.11 氧气管道安装完毕后，利用氮气或干燥无油压缩空气进行吹扫，反复吹扫分析合格后方可送氧。4.2.12 送氧时应注意缓慢送氧，逐渐提升氧气压力，升压应逐级进行，先升 50%的试验压力，经检查后，再以 10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于 3min，达到试验压力后稳定 5min，以无变形，无渗漏为合格。4.2.13 对氧气管道进行动火作业，须按公司动火作业安全管理规定要求办理动火安全作业证和其他相关作业票证，并得到批准后方可作业。4.3 氧气管道置换要求4.3.1 氧气管道置换由氧气使用单位编制置换方案。由生产运行部对置换方案进行审核，并协助氧气使用单位进行置换工作。4.3.2 氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。4.3.3 氧气管道置换，必须做到不留死角，将支