《安全风险隐患排查治理导则及检查表》讲解了危险化学品企业如何构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故。该导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业，其他化工企业也可参照执行。文中定义了安全风险和安全风险点，并指出当安全风险管控措施存在缺陷或缺失时会形成事故隐患。企业作为安全风险隐患排查治理的主体，需逐级落实责任，对安全风险进行全面管控，并对事故隐患实行闭环管理。企业应建立健全相关工作机制，利用多种安全风险分析方法，如安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等，分析生产过程中存在的安全风险，并采用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估。对于涉及“两重点一重大”的生产、储存装置，企业应定期开展HAZOP分析，精细化工企业还需进行反应安全风险评估。导则还详细列出了安全风险隐患排查的方式和频次，包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等，并明确了各种排查的具体要求和频次。
《安全风险隐患排查治理导则及检查表》适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业，以及其他化工企业。这些企业在日常运营中需要严格按照导则的要求，建立健全安全风险隐患排查治理机制，确保生产安全。通过系统的安全风险分析和定期排查，企业可以及时发现和消除潜在的安全隐患，有效预防事故发生，保障员工的生命安全和企业的持续稳定发展。
