工厂设备安全事故应急处置卡(卡片化管理).docx

论安 安全智库：一站式安全资料整合分享 工厂装置生产安全事故应急处置卡 *有限公司 HSE 管理中心制作 装置短时间单回路停电（装置短时间单回路停电（K-301 停运）应急处置方案停运）应急处置方案 处置 负责人 现 象 装置短时间单回路停电（K-301 停运） ，部分空冷、机泵停运，DCS 发出动设备停运警报；F-301 联锁熄火。 班长 报 告 岗位外操现场确认，向中控室报告。 脱氢岗 位外操 脱 氢 1 K-301 停运后， F-301 将联锁熄火，立即将油切出反应器去 C-301，停运 P-302（不论此时 R-301 的温度 是多少度） 。 2 通知氢气车间，停运 K-303。 3 控制反应系统压力在 0.1MPa 以上。停 P-307（若运行） ，关闭 R-303 的氢气总阀。稍开 K-302A 返回阀，维 持 K-302A 的运行。 4 K-301 晃停后，打开其旁路阀，关闭出口阀，尽快对 K-301 相关低点进行排凝，让 K-301 达到启动条件。 5 来电后，恢复停运设备。控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象。 脱氢岗 位内 操、外 操 烷 基 化 1 应立即启动原运转设备，如原设备无法启动，可启动其备用设备。顺序是：先启动 P-405，保证冲洗液流 量的正常稳定， 然后是启动 P-406， 避免 V-407 内的物料大量排放， 然后再是启动塔顶回流泵， 建立回流(P-413、 P-408、P-410、P-412、P-419)；启动塔底泵，建立出料；启动空冷器，保持回流温度；2 启动真空泵，保 持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸；启动其他设备(P-562、ME-401、P-420)，恢复所有设备的运行。 3 在启动 P-410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179、175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为 50%时， 再启动泵。流量平稳后再由手动改为自动调节。 4 调整各塔液位、 温度、 压力。 由于烯烃量减少， 各塔温度、 液位会发生变化， 根据系统苯含量， 及时将 C-401 塔切出与罐区循环。 5 加强现场巡检。防止设备、管线出现超压、超温。 6 若公用工程故障，注意及时调整热油用量，维持操作温度。 烷基化 岗位内 操、外 操 加 热 炉 1 F-301 联锁停炉，室内手动关闭燃料气控制阀，现场关闭火嘴总阀和调节阀。 2 P-501 一台电机停运，室内 DCS 迅速断开 500-TIC-16 与 500-FV-28 的串接，改为手动操作，并迅速降低天 然气的流量。 4 将 500-PDIC-54 控制阀迅速关至 80%即可。 5 现场迅速启动 P-501 的备用泵，调整八组热油流量正常。 6 关闭跳停泵的出口阀，打开其暖泵阀，使其处于备用状态。 7 手动慢慢开大 500-PDIC-54 的控制阀，使其压力为正常值，正常后改为自动操作。 8 500-TIC-16 的升温速度严格控制在 30-50/小时，升温正常后，进行串接操作。 加热炉 岗位内 操、外 操 公 用 工 程 1 发现晃电后主操应立即打开动设备表，重点确认 P-745 是否停运。因为循环水系统的停运将导致装置全面 停工。在保证人员和设备安全的情况下，尽快恢复 P-745 的正常运行是必须和首要的。 2 循环水泵恢复正常后，去罐区泵房恢复停运机泵。 3 检查并恢复 T-745、污水系统的机泵。 4 检查并恢复溴化锂机组的正常运行。 5 根据各岗位的要求，检查或更改罐区不合格品、苯循环流程。 公用工 程岗位 内操、 外操 注 意 1 本事故的主要危害是停工不当造成设备泄漏。 2 由于泄漏可能会发生大量油品污染环境的问题，必须时可按要求投用水体防控系统。 3 如发生火灾报火警 58390119，联系医院派救护车。 论安 安全智库：一站式安全资料整合分享 工厂装置生产安全事故应急处置卡 *有限公司 HSE 管理中心制作 装置短时间单回路停电（装置短时间单回路停电（K-301 不停运）应急处置方案不停运）应急处置方案 处置 负责人 现 象 部分机泵、空冷，压缩机停运，DCS 发出动设备停运警报。 脱氢岗 位外操 报 告 向工厂值班汇报 班长 脱 氢 1 如果 F-301 没有熄火，而 P-306 停运，则立即通知 500#控制 F-301 出口温度。脱氢岗位立即启动 P-306 同时注意调整 FRC-54 的流量。 2 如果 F-301 熄火则立即将油切出反应器，停 P-307 注水，从 HC-40 处引入氢气以维持反应系统压力在 0.1MPa 以上。关闭双烯选择加氢系统的总氢进料阀。 3 来电后，按顺序启动（若有停运的）P-308、P-302、P-303 备台和其它有关的机泵和空冷。 脱氢岗 位内操、 外操 烷 基 化 1 应立