煤矿应急处置卡汇总.doc

1 应急处置卡应急处置卡汇总汇总 （井下机电维修）（井下机电维修）应急处置卡应急处置卡 工艺流程：1 准备工作2 开始维修3 试运转4 收尾工作 2 工工 序序 主要危险危害因素及后果主要危险危害因素及后果 事故预防程序事故预防程序 应急措施应急措施 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危 岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、 严禁送电”停电卡。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.严禁带电作业。 3.手指口述安全确认。 2 1.挤伤。 3.触电。 4.摔伤。 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下时， 方可开始放电。 2. 使用验电笔验电、 放电时， 先接接地端后 接放电端。 3. 对设备维修前， 要注意先进行保护， 然后 进行维修。 1.必须携带便携式瓦检仪 2.必须携带验电笔。 3. 必须做好互保联保。 3 1.触电。 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 2.安排专人监护。 4 1.摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。 1.检查设备维修质量。 2.检查现场卫生达标。 3.班组长监督检查。 3 （胶带输送机司机）（胶带输送机司机）应急处置卡应急处置卡 工艺流程：1 安全确认2 试开机3 正常运转4 停机 4 工工 序序 主要危险危害因素及主要危险危害因素及 后果后果 事故预防程序事故预防程序 应急措施应急措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 2 1.误启动伤人。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离 开。 2. 点动开机两次，再正常开机。 1. 严禁未发出预警信号就开 机。 2. 严格执行信号回复安全确认 规定。 3 1. 身体或衣物被输送 机滚筒缠住。 2.跨越皮带。 3.司机带故障违章开 机。 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧， 着装整齐。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情 况。 1.人员正确操作，搞好自主保 安。 2.严禁跨越皮带。 3. 执行隐患不排除不生产原 则。 4 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮 带。 2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 1.严禁满负荷或带载停机。 2.手指口述安全确认。 3.班组长监督检查。 5 （工作面安装拆除工作面安装拆除）应急处置卡应急处置卡 工艺流程：1 安全确认2 起吊组装3 运输卸车4 支架就位 工工 序序 主要危险危害因素及后果主要危险危害因素及后果 事故预防程序事故预防程序 应急措施应急措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤害 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除 隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、 挤伤 2、 砸伤。 1、停车掩车，解封车绳。 2、连接起吊钩、钉木楔。 3、部件起吊对接，插入销轴。 4、连接管路。 1、 班组长现场指挥监督。 2、 平板车掩牢。 3、 起吊钩连接牢靠。 4、 销轴插入到位。 3 1、 倒架伤人 2、 支架跑车。 1、托架前沿线撤人。 2、稳车移支架至就位处。 3、卸支架固定螺栓。 4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。 1、 班组长现场指挥监督。 2、 托移支架前作业人员躲 避至安全地点。 4 1、 挤伤 2、 崩伤。 1、单体辅助就位， 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。 3、支架升紧，接顶密实。 1、班组长指挥和监护。 2、使用单体必须绑防倒 绳。 3、信号统一，有呼有应。 。 6 （采煤机司机）（采煤机司机）应急处置卡应急处置卡 工艺流程：1 安全确认2 检查设备3 开机割煤4 停机 工工 序序 主要危险危害因素及后果主要危险危害因素及后果 事故预防程序事故预防程序 应急措施应急措施 1 1.掉矸、片帮伤人。 1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护 到位。 1.严格执行敲帮问顶。 2 1. 采煤机误开启伤人。 2. 煤矸崩出伤人。 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚 筒离合器。 2. 检查各操作各操作部件、管路、 油位，确保管路完好，油位不低于 油位观察窗，不高于齿轮高度的 2/3。 1.严格执行停送电制度。 2.主副司机一人检查，一人监 护。 3.确认采煤机滚筒周围无人作 业。 3 1.掉矸、片帮伤人。 2.煤矸杂物崩出伤人。 1.联系变电列车电工闭合采煤机电 源。 2.发出开机信号，打开冷却水、挂 离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。 1.严格执行好停送电