氩弧焊机安全操作规程.doc

氩弧焊机安全操作规程氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机的使用应执行 JGJ332001 第 12.1 节、第 12.3 节、和 12.4 节的规定。2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。氩弧焊操作规程2008-05-09 20:081.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离 3 米以上，焊机在运输运行中防止振动。5.使用及操作（1）、氩弧焊1.焊接前应先备好氩气瓶， 瓶上装好氩气流量计， 然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“”接线栓连接。3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。4.接好电源后， 根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊， 并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。（2）、手弧焊1.将工件通过焊接地线与“”接地栓连接将焊钳与“”接线端连接。2.将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。3.将焊接方式切换开关置于“弧焊”位置。4.根据焊接需要选择交流弧焊或直流弧焊， 即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。注意：两开关必须同步使用。5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。6.将电源开关搬至“”或“”档即可焊接1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。2、检查焊接电源，控制系统是否