气体灭火系统施工方案气体灭火系统施工方案.docx

气体灭火系统施工方案气体灭火系统施工方案施工准备：1、 认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：1）建筑设计防火规范（GB-50016-2006）2）气体灭火系统施工及验收规范 （GB-50263-2007）3）洁净气体灭火剂剂系统标准4）工业金属管道工程施工及验收规范5） 惰性气体 IG541 灭火系统施工验收规范6） 其他与本工程有关的设计规范及规程。2、 施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。材料进场：1、 管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。2、 成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过 20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过 10mm。3、 系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。4、 对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。5、 阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的 5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。管道支、吊架安装：1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定支、吊架之间最大间距DN(mm)202532405080100 最大间距 1.82.12.42.73.03.74.32、支架与末端喷嘴间的间距不应大于 500mm。 3、支架安装形式详见附图。 管道安装： 1、 管道下料：根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。2、 管道套丝：一般管径 2032mm 的套两次，管径 4050mm 的套三次，管径 70mm 以上的套 34 次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。管螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（连接设备用）短丝（连接阀类用）mmin 长度 （mm） 螺纹数长度 （mm） 螺纹数长度 （mm） 螺纹数 12511886026156.523211/4209177.534011/22210198.045022411219.057021/22612680328133、配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 扣为宜） 。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆） ，然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。管道安装：将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用 U 型卡将管道固定。 安装完毕后还应拨正调直， 从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。 用水平尺在管段上复验， 防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。6、集合管及配管件安装：把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠， 且应做防腐处理。 集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。 喷嘴安装： 喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整， 保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。 储存容器的安装 1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜