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    主提升机司机安全技术操作规程.docx

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    主提升机司机安全技术操作规程.docx

    主提升机司机安全技术操作规程一、适用范围第 1 条本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作:1.井.上、下滚筒直径为 2m 及以.上的提升机。2.承担提人任务的提升机。二、上岗条件第 2 条必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。第 3 条应有一定的机电基础知识,熟悉煤矿安全规程的有关规定。第 4 条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。第 5 条没有妨碍本职工作的病症。三、安全规定第 6 条上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定:第 7 条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于 2 人(不包括实习期内的司机) 。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。第 8 条提升机司机应遵守以下安全守则:1.严格执行交接班制度, 接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。2.禁止超负荷运行,禁止主回路不送电滑行。3.非紧急情况运行不得使用保险闸:4.斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。5.司机不得擅自调整制动闸6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。7.检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。8.操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。9.维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。10.操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。11.停车期间,司机离开操作位置时必须做到:(1)将制动闸手把移至施闸位置。(2)主令控制器手把置于中间“0”位。(3)切断控制回路电源。(4)取下控制器钥匙并挂警示牌:第 9 条司机应熟悉各种信号、操作时必须严格按信号执行,做到:1.不得无信号动车 c2.当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与并口信号工联系,重发信号,再进行操作。3.接到信号因故未能执行时,应通知井信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。4,问机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。5.若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号上同意,完毕后再通知信号汇。第 10 条提升机同机应遵守以下操作纪律:1.机操作时应集中精力,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再使用电话司机不允许连班顶岗。2.操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。3.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过 1h,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。4.对监护司机的示警性喊话,禁止对答。第 11 条摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。四、操作准备第 12 条司机接班后应作下列检在:1.各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。3.轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、减速、松绳(缠绕式) 、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。5.制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站油泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常;液压站油量油质正常。6.离合器液压缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。7.离合器位置正常,闭锁到位。8.各种仪表指示应准确,信号系统应正常。9.数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC 控制提升机司机应检查 PLC 运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。11.冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题, 必须及时处理并向当班领导汇报, 待处理符合要求后,方可正常开车。第 13 条提升机启动前应做以下工作:1.接通高、低压电源。2.启动辅助设备:(1)启动液压站或制动液压泵或空压机。(2)启动冷却水泵或风机。(3)启动润滑液压泵。(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电或给直流调速装置送电(直流提升机) 。(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系

    注意事项

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