压敏胶操作指南.pptx
压敏胶操作指南,22-06-27,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,1.表面性能3-8,2.压合与时间9-10,3.压合温度11,4.放置时间12,5.溶剂13,目录,压敏胶操作指南,电子产品中常见的表面粗糙度为： VDI 1824（Ra0.81.6）通常情况下，当表面粗糙度在VDI 1521 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果,1.1 表面粗糙度,表面粗糙度（VDI & Ra对照）VDI 15 Ra 0.52VDI 18 Ra 0.80VDI 21 Ra 1.12VDI 24 Ra 1.60,压敏胶操作指南,简称,表面张力,dyne,or Nm/m,Polypropylene聚丙烯,PP,29 - 31,Polyethylene聚乙烯,PE,29 - 31,Aluminium铝,Alu,32 - 36,Polystyrene聚苯乙烯,PS,36 - 40,Polyvinylchloride聚氯乙烯,PVC,37 - 41,ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯,ABS,40 - 44,Polyethylenterephthalate聚脂,PET,42 - 46,Steel钢铁,steel,42 - 46,Polycarbonate聚碳酸酯,PC,44 - 48,dyne or Nm/m,Synthetic rubber 合成橡胶,SR,28 - 39,Modified Acrylic 改性丙烯酸,Ac modif.,34 - 49,Pure Acrylic 纯丙烯酸,Ac pure,45 - 56,被粘物,胶水,非极性表面中等极性表面 极性表面,简称,表面张力,极性,极性,1.2 表面张力,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,1.2 表面张力,压敏胶操作指南,表面张力的单位是达因/厘米(dyne/cm)，使用表面张力墨水或达因测试笔可以简单测定被粘物的表面张力。,压敏胶操作指南,1.2 表面张力,压敏胶操作指南,对于极性表面(活跃金属, PC, PET, PMMA，ABS, PU, PVC)，其表面张力较大，表面容易被粘贴。 对于非极性表面(喷涂过或油漆过的表面, 硅橡胶，PA)，其表面张力较小，对表面进行粘贴往往较难。 非极性表面通过预处理（如电晕，电离，涂表面处理剂）会明显提高粘贴效果,压敏胶操作指南,1.2 表面张力,墨水收缩,墨水未收缩,压敏胶操作指南,被粘物表面的清洁与否会对粘接效果有很大影响。被粘物表面不可以有油污，灰尘等脏污。 潮湿的粘接表面会降低胶粘剂与被粘物的浸润，影响粘接强度。因此，粘接的表面必须干燥。 如发现被粘物表面脏污，可用高浓度酒精或丙酮擦拭表面，静置使溶剂充分挥发后再进行后续加工。,1.3 表面清洁,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,为快速达到最佳的贴接效果，可在压敏胶带贴合时加压。压合可以加快胶粘剂的浸润。推荐压强：26bar(1 bar=1 kg/cm2=14.7 psi)加压时间：68sec实际压强计算公式：大量试验表明数据：加压和增加压合时间都有助于胶带的贴合，但增加压合时间没有直接增加压强的效果明显。,2.1 压合与时间,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,压合所需压强的需要通过换算得出：压强=压力/面积,压合治具,备胶的粘接面积 （例如：2 cm2）,换算举例：1) 工厂管道所提供的压强,2) 气缸活塞的面积,2.2 压敏胶带的压合压强,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,3. 温度,在胶带压合过程中，可进行加热处理，加速胶粘剂在被粘物表面的浸润，达到最佳的粘接效果。推荐温度为：50 60时间：30min2 hours,立即粘贴,加热加压后,压敏胶操作指南,压敏胶在贴合后会存在粘接力随时间而上升的趋势。一般来说最终粘性会在贴合完成后72小时后达到。如果客户在粘贴后立即进行测试，往往得不到合理的测试结果。对于不同的胶带与被粘物，剥离强度的增加会有所不同，常常在15%与150%之间。特别是对于较难粘贴的表面，胶带粘贴后放置48小时再进行后面的工序会有助于确保粘接效果。,4. 粘接后放置时间,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,压敏胶操作指南,5. 溶剂,可以使用溶剂来清除被粘物表面的残胶。常用溶剂：丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯,压敏胶操作指南,谢谢！,22-06-27,压敏胶操作指南,
