《某陶瓷厂发生煤气炉爆炸的事故案例》讲解了2010年山东某陶瓷厂因水夹套蒸汽爆炸导致的重大安全事故，造成当场死亡3人、重伤12人的惨痛后果。文档详细描述了事故经过，在来电后的生产恢复过程中由于一台软化水泵问题切换到另一台，加水时引发水夹套爆炸，后续产生第二次爆炸。事故初步分析指出在来电前汽包缺水形成假水位，实际已严重缺水且上半部分钢板被灼烧温度超高，进水后瞬间蒸汽膨胀撕裂水夹套而爆炸。接着大量水、蒸汽涌入炉内与灼热煤炭反应生成可燃气体，因高温遇到燃点造成二次爆炸。文中总结了几条经验教训：严格遵循操作规程预防假水位；停电来电后观察汽包水位正常再加水；看不到水位时进行叫水和放水操作判断缺水程度并按规定操作；使用合格软化水以满足国家标准要求，防止因结垢降低强度及堵塞；汽包加水应设两路系统及高低水位报警装置；选用有资质的煤气炉专业生产厂以确保产品质量及售后服务。
《某陶瓷厂发生煤气炉爆炸的事故案例》适用于使用煤气炉的相关行业领域企业，如陶瓷厂及其他工业制造行业涉及煤气炉运行的企业。这包括所有从事高温、高压设备操作的生产单位及其技术管理人员、操作人员等，以便吸取事故教训采取防范措施避免类似事故。对于新入行或正使用此类设备的工作人员也有警示参考意义，特别适合用来对相关技术人员和操作工人进行培训教育以提高安全意识和规范操作水平。
