山西某化工厂中间贮槽爆炸.docx

山西某化工厂中间贮槽爆炸一、事故概况及经过1978 年 7 月 12 日 10 时 40 分， 山西某化工厂乙烯基乙炔工段中间贮槽爆炸，造成死亡 4 人，轻伤 2 人，经济损失 1188 万元。是日，该厂氯丁单体车间乙稀基乙炔 3 号中间贮罐发生化学爆炸，由于物料燃烧高温的灼烤， 又引起 2 号贮槽的续爆， 第一次爆炸当场死亡 3 人，第二次续爆又把参加抢救的 1 人从窗口处抛出 27 米摔死，两个贮槽被炸碎，碎片散落在半径 200 米的扇面上。一块重 800 千克的贮槽碎片被抛出67米以外， 最远的一块约1千克重的碎片竟穿越树林飞出厂外360米以外。贮槽南墙被打了 1 个 250X500 毫米的大洞，附近玻璃、门窗、管道等建筑设备几乎全部被震毁。二、事故原因分析事故当天，中间产品乙烯基乙炔送到氯丁二稀工段后，计量上差别很大，怀疑是乙稀基乙炔中间贮槽内有冰所致，便决定拆开中间贮槽进行检查标定，检查完 1 号贮槽后，发现没有结冰，就决定启用 3 号备用槽，准备检查 2 号贮槽，就在启动 3 号槽阀门瞬间发生了爆炸。3 号槽长达 15 天未用，因进制阀内漏，故漏入 200 至 300 升的乙烯基乙炔物料，加之液面计及设备本身的不严密，室外温度的变化使槽内形成负压，空气吸入槽内与己稀基乙炔产生爆炸性的混合气体。启动阀门时摩擦使部件上的过氧化物着火，引起槽内混合气体爆炸。三、防止同类事故的措施1改革工艺，乙稀基乙炔贮槽由原来 3 个改为 2 个，防止贮槽的长期闲置。2压力平衡阀门及下料阀门改为远距离控制。3解析塔加木焦油，增加抗氧能力，防止产生过氧化物。4乙稀基乙炔反料槽在停用时，加水保存，防止残存物料的氧化。5取样口增加软胶管，用夹子夹紧胶管，防止漏气，同时设备内要增加氮封措施。