某氯碱企业“7・26”氢气泵后系统爆炸事故.docx

某氯碱企业“7 26”氢气泵后系统爆炸事故2008 年 7 月 26 日 11 时 30 分左右，某氯碱企业氯氢工段发 生爆炸事故，造成氢气系统水雾捕集器的内件及视镜损坏，大垫凸 出，爆炸波及高纯酸工段系统两台流量计损坏，造成直接经济损失 4 万多元。一、事故经过7 月 26 日 11 时 10 分左右，新离子膜系统氯氢工段接公司调 度通知，让往氢气分厂送氢气。 由于氢气大回流自动阀开度在 89%,当班带班长就想通过调节氢气泵大小回流阀来调整大回流 调节阀开度。当班操作人员 4 名，当时分工是：在操作室通过电脑 由朱某调节大回流调节阀，翟某调节泵后压力，高某和赵某去氢气 分配台开去氢气分厂的阀门。打开一个阀门后，赵某又接到翟某 通知，去氢气泵上调节泵的小回流阀门，赵某在泵上开启一点小回 流阀门，朱某在操作室内通过 DCS 关大回流阀门过猛，这时泵前 出现负压，泵后压力上升，崔某开大泵后放空阀，而翟某和朱某误 关大回流调节阀， 使泵前负压增大， 泵后压力急剧上升， 翟某又去 开泵后放空阀使压力下降，然后打电话通知公司调度说氯氢工段 氢气泵前压力为大负压，要求紧急停车.调度让再调调，1 分多钟 过后就听见外面响了，这时赵某和高某都已回到操作室。翟某赶 快安排高某去停氯压机，使系统连锁停车，赵某去开碱液循环泵， 朱某去关氯压机进出口阀门，高某回来后翟某又让他去关氢气压 缩机进出口阀门，之后翟某到现场把氯压机内氯气置换出去。经 现场察看.发现氢气系统水雾捕集器的视镜爆碎，三楼水雾捕集器 大垫凸出，并波及氯产品分厂高纯酸工段，导致高纯酸两个氢气流 量计损坏。二、 事故原因分析经公司事故调査组调査分析认为.此次事故属于责任事故，原 因如下：直接原因：新离子膜氯氢丁.段氢气泵前出现大负压导致 空气进入氢气系统达到爆炸极限， 引起泵后氢气系统爆炸.是造 成此次事故的直接原因。重要原因：从事故发生过程和电脑显示的数据来看，当班 操作人员在调节氢气泵大、小回流阀时现场人员和操作室内人员 配合不当，连续误操作，小回流阀开度过小，大回流阀关度过大，造 成泵前大负压；按正常操作.操作工应开大回流阀，但事实上反而 去关大回流阀，调节失灵，使空气进入氢气系统， 达到爆炸极限引 起爆炸.是造成此次事故的重要原因。间接原因：由于是新系统.又是第一次从本工段往氢气分 厂送氢气.而且当班人员全部是新工人.没有处置异常情况的经 验，是造成此次事故的间接原因。三、 事故防范措施(1)加强员工岗位技能培训。分厂应认真组织职工学习岗位作业指导书，并与手指口述 和岗位描述工作相结合。分厂应加强对职工的现场实际操作培训，分厂厂长负责对 班组长进行培训，班组长负责对职工进行培训，重点是异常情况的 应急处理和模拟演练。培训工作必须落到实处，由技术质保部负责组织对各岗位 操作工进行考试、考核，成绩不合格者按公司文件执行。(2)加强员工管理，督促员工按操作规程规范操作，增强职工 安全操作意识。（3） 新系统试运行中， 各部门和分厂及吋联系.加强沟通， 保 证安全生产。点评新系统投运前，一定要对职工进行相应培训，让职工熟 练掌握该系统的操作规程和各个关键部位的具体操作方法，设想 出各种异常现象的处理办法，以防止误操作造成大的事故，给系统 带来大的损失。