甲烷化分厂“9·30” 首站阀门异常关闭造成天然气放空事故.docx
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甲烷化分厂“9·30” 首站阀门异常关闭造成天然气放空事故.docx
《甲烷化分厂“930”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故》讲解了2016年09月30日发生在甲烷化分厂的一起压缩机喘振事故及处理过程。事故发生时间点是当班中控人员在08时13分发现压缩机的振动值上涨和振值高报警，并伴随压缩机出口压力不稳和喘振现象。检查确认PV301A和ROV111阀门意外关闭后，迅速执行了防喘振程序与现场放空操作。事故根本原因是PLC控制器T2550_06和T2550_07冗余切换失败引发相关阀门自动归位。分析得出，交换机单一路径供电存在隐患，UPS切换期间可能出现了瞬间网络通讯干扰。此外文档还阐述了几点防范整改措施，包括恢复正式的UPS供电，增加市电供应路径，安装切换开关，强化巡检和对维护人员的针对性培训。
《甲烷化分厂“930”首站阀门异常关闭造成天然气放空事故》适用于石化行业甲烷生产加工环节的技术维护人员和安全管理者，特别适合仪表自动化领域的工程师和技术专家。也适用于电气部门涉及UPS管理的专业人士，以及负责工艺流程安全控制的相关人员。同时，该总结内容可供其他同类分厂或企业作为安全事故案例研究，以预防类似故障的发生和改进自身安全管理体系。
