《空分分厂“6•1”空分氮压机损坏事故》讲解了2013年6月21日一次氮压机故障事件的详细经过及原因分析。事故发生于14:00，因一级排气温度高需要进行解体检查，在拆检过程中，发现二级排气阀内存在大量聚四氟乙烯碎片并确定其为活塞环损坏所致，进一步检查证实缸套与活塞部件出现不同程度的严重磨损或断裂。该文章对导致此次故障的原因进行了归纳总结，一是设备活塞环的材质配方未能适应高压工作环境；二是二级出口排气温度持续过高影响了部件的耐久性。根据以上问题，《空分分厂“6•1”空分氮压机损坏事故》提出了多项针对性改进措施，例如限制回流操作、加强检修作业规范化要求，并明确点检人员全程参与以提升检修质量，还特别提及要严格执行周期性检查和保养制度，联系供应商改进材料工艺、优化检修工具配置，以及通过建立交接班制度来确保连续作业的顺利进行等全面的预防机制。
《空分分厂“6•1”空分氮压机损坏事故》适用于工业生产领域内的机械制造企业、空分设备使用单位及其技术人员，尤其是负责压力设备运行维护和安全监管的工作人员。它能够指导从事氮压机操作、维修及相关管理人员提高对设备健康状况监测的重视程度，并掌握正确的日常管理和应急处置技能，同时也可作为培训材料供新员工学习。该内容对于化工行业、钢铁冶金、气体供应企业以及其他涉及到高压运转设备的安全防范有重要的借鉴价值。
