《加氢工艺安全培训》讲解了加氢工艺的基本概念、分类及其安全特点。加氢工艺是在催化剂存在下，氢与其他化合物相互作用的过程，属于还原反应。加氢工艺技术主要包括加氢裂化、催化加氢和加氢精制。加氢裂化是重油轻质化的重要手段，通过高温高压下的加氢裂化反应，获得高转化率和高质量的轻质油。催化加氢则是在氢气存在下对石油分馏进行催化加工，包括加氢精制和加氢裂化两类。加氢精制用于提升石油产品的性能。加氢工艺具有较高的燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4-75%，且加氢反应强烈放热，可能导致设备氢脆。催化剂再生和活化过程中易引发爆炸，反应尾气排放时也存在火灾和爆炸风险。为了确保安全，加氢工艺需要监控反应釜温度、压力、搅拌速率、氢气流量、反应物质配料比、系统氧含量、冷却水流量、氢气压缩机运行参数和尾气组成等关键参数。安全控制措施包括温度和压力的报警联锁、反应物料比例控制、紧急冷却系统、搅拌稳定控制系统、氢气紧急切断系统、安全阀和爆破片等。控制方式包括将反应釜内温度、压力与搅拌电流、氢气流量、冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统，以及设置急冷氮气或氢气系统和安全泄放系统。加氢设备主要包括固定床反应器、滴流床反应器、径向反应器和沸腾床反应器，以及氢气压缩机。固定床反应器分为鼓泡床、滴流床和径向床反应器，各具特点。沸腾床反应器主要用于劣质渣油加氢过程，能够处理高含金属和残炭的原料，延长运转周期。氢气压缩机分为补充氢压缩机和循环氢压缩机，前者用于补充反应消耗的氢气，后者用于维持反应器氢分压。
《加氢工艺安全培训》适用于化工行业，特别是从事加氢工艺操作、维护和管理的技术人员和管理人员。该培训内容详细介绍了加氢工艺的基本原理、分类、安全风险及控制措施，有助于提高从业人员的安全意识和操作技能，减少生产事故的发生。适用于石油炼化、化工生产和相关研究机构的专业人员。
