危险作业风险分析及控制措施.docx

危险作业风险分析及控制措施危险作业风险分析及控制措施 表表 1 动火作业风险分析及安全措施表动火作业风险分析及安全措施表 序号 风险分析 安全措施 1 易燃易爆有害物质： 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 设备内通（氮气、水蒸气）保护。 塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 进入受限空间动火，必须办理受限空间作业证 。 2 火星窜入其它设备或 易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并 办理抽堵盲板作业证 。 3 动火点周围有易燃物 清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟 等清除易燃后予封闭。 电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 危害 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道 （井） 。 5 火星飞溅 高处动火办理高处作业证 ，并采取措施，防止火花飞溅。 注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置 不当 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小 于 10m。 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 外泄 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除 油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 采用局部强制通风； 10 未定时监测 取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或动火作业中断时 间超过 30min，必须重新取样分析。 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真 检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安 全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现 场。 监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业， 联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施 不当 动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等） 。 固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 未落实相应安全措施 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应 同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变 化 若施工条件发生重大变化，应重新办理动火作业证 。 表表 2 进入受限空间作业风险分析及安全措施表进入受限空间作业风险分析及安全措施表 序号 风险分析 安全措施 1 隔绝不可靠 与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理抽堵 盲板作业证 。 拆除相关管线。 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人 监护。 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足 设备内氧含量达 1821。 5 通风不良 打开设备通风孔进行自然通风。 采用强制通风。 佩戴空气呼吸器或长管面具。 采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认， 严禁通入氧气补氧。 设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测 作业前 30min 内， 必须对设备内气体采样分析， 合格后方可进入设备。 采样点应有代表性。 作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害 设备内照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小 于等于 12V。 使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当 在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； 在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准 穿戴化纤织物； 在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措 施不当 设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； 设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施 抢救。 12 涉及危险作业组若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可 合，未落实相应安 全措施 证。 13 施工条件发生重大 变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理受限空间作业证 。 14 设备内遗留异物 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具