（一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表.xls

（一一）毛毛纺纺企企业业危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 单单元元划划分分风风险险辨辨识识风风险险评评价价管管控控措措施施 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 条染车间 磅料 生产工具损坏机械伤害1444 1、建立健全危险化学品安全管理制度 并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程 并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生 化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作， 设置防护用品和消防设施，设置警示 标志、定期检查、定期进行安全及操 作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损 坏的生产用具。 钩刀脱手伤人机械伤害4144 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害 灼烫4284 染料滴撒导致地面太滑其它伤害2364 生产机台置放杂物机械伤害3264 烧碱触及人体灼烫2364 红矾触及人体灼烫3264 染料吸入口鼻灼烫2364 纯碱溅入眼睛灼烫3264 阿白格B泄漏灼烫3264 阿白格FFA泄漏灼烫3264 阿白格LTD泄漏灼烫3264 和毛油滴漏灼烫3264 209滴漏灼烫3264 平平加滴漏灼烫3264 染料箱侧翻灼烫4284 醋酸桶侧翻灼烫3264 甲酸桶侧翻灼烫2364 酸桶遇明火灼烫4284 保险粉自燃火灾35152 装缸 外伸铁条意外扎人机械伤害42841、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳 定因素出现； 毛包歪包砸人坍塌2364 员工搬运球物体打击1334 压球机转盘不稳物体打击1224 地坑坠落其他伤害1334 染色 染缸安全阀损坏机械伤害2364 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成 不必要的人身损害； 4、按照公司安全管理制度，在相应的位 置设置防护栏； 5、定期进行安全操作规程培训，提高员 工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识； 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 蒸汽伤人灼烫3394 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 管道伤人机械伤害2364 缸体伤人机械伤害1444 地面太滑其他伤害2364 助剂管路泄漏灼烫2364 走台防护不当高处坠落2484 蒸汽管道外露灼烫2364 电器安全操作不当触电25103 电机联轴器护罩缺失机械伤害3393 设备顶部电机脱落物体打击2244 高温高湿作业灼烫2364 潜在火灾的发生火灾25103 助剂泵运转异常灼烫2364 安全阀失灵其他爆炸2484 碱接触灼烫3393 酸接触灼烫3393 保险粉取用存储及运输灼烫2363 配料桶搅拌中染液溅出灼烫2363 染色热水溅出灼烫3393 温度高灼烫2363 复洗 压辊伤人机械伤害3264 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐 患的部位； 3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备 维修牌； 4、对生产设备要定期进行维护保养，避 免因长期失修造成安全隐患； 5、设置警示标识及相关危害告知牌； 6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护 用具； 水槽烫人灼烫2484 分条器机械伤害3264 烘房灼烫2364 成球棒机械伤害2244 下机球机械伤害3264 屋顶风机坠物物体打击3264 空压气管路脱口物体打击2244 爬梯防护不当高处坠落2364 拆除风道时不规范高处坠落2484 轧车运转机械伤害3264 导辊运转机械伤害43123 烘筒温度高灼烫43123 自停器失灵机械伤害43123 条染车间 染色 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成 不必要的人身损害； 4、按照公司安全管理制度，在相应的位 置设置防护栏； 5、定期进行安全操作规程培训，提高员 工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识； 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害33