（三）氨纶企业隐患排查治理清单.xlsx

（三三）氨氨纶纶企企业业隐隐患患排排查查治治理理清清单单 辨辨识识区区域域/ /工工 序序/ /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型 等等 级级 基基层层组组织织排排查查专专业业组组织织排排查查总总厂厂组组织织 典典型型控控制制措措施施岗岗 位位 周周 期期 班班 组组 周周 期期 车车 间间 周周 期期 设设备备 电电气气 周周 期期 现现场场 消消防防 周周 期期 总总 厂厂 周周 期期 聚合车间 PTG储罐 引领槽车倒车车辆伤害4AACDE 1、张贴PTG危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6 、高温设备、管道设置保 温隔离设施和安全警示标 志。 上槽车顶部查看来料温度高处坠落4AA 抬金属软管物体打击4AA 上槽车顶部连接氮气高处坠落4AA 打料过程中，开关阀门其他伤害4AA 现场启动PTG打料泵，线路 老化打火 触电、火灾 3AAE 化验取样，切换现场阀门其他伤害4AA 打料完成，拆卸金属软管物体打击4AA 将金属软管吊起，进行控料 物体打击4AA 连接蒸汽进行加热灼烫4AA 现场清理其他伤害4AA PTG泄漏中毒和窒息 4AA 罐顶呼吸阀检查高处坠落4A MDI储罐 引领槽车倒车车辆伤害4AAD 1、张贴MDI危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、加强监督管理； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 上槽车顶部查看来料温度高处坠落4AA 二楼查看液位高处坠落4AACE MDI储罐卸压，开关阀门其他伤害4AA 未佩戴防护手套连接软管其他伤害4AAC 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害4AA MDI泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4AA MDI取样 灼烫、中毒 和窒息 4AA 拆MDI打料管未佩戴防护用 品 灼烫、中毒 和窒息 4AA 攀爬钢平台高处坠落4AA DMAC罐 未佩戴防护手套拆卸金属软 管 其他伤害4AAD 1、张贴DMAC危险化学物 品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规 程； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、设置静电释放器，围 堰等，罐体接地检测； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 未佩戴防护手套抬金属软管 ，进行控料 其他伤害4AA 未佩戴防护手套将DMAC倒入 T9000 灼烫、中毒 和窒息 4AACE 罐顶检查维修高处坠落4AA 打DMAC时去罐顶取样高处坠落4AA 卸料时未有效接地火灾3AA 更换精制DMAC滤芯其他伤害4AA DMAC管道阀门切换其他伤害4AA DMAC泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4AAC 储罐接地不良火灾4AA 未安装静电释放器火灾3AA 罐区巡检其他伤害4AA 原液罐 查看各搅拌运行状况其他伤害4AADD1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定 巡检路线； 3、管道阀门标注相应标 识； 4、张贴警示标识； 5、定期检漏； 6、遵守容器内部作业安 全规程 7、可燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 8 、安全阀、压力表定期检 测； 9、有限空间作业 严格执行工作票制度； 搅拌电机绝缘不良触电3AA 原液罐巡检高处坠落4AA 检查视液镜其他伤害4AAE 查看搅拌联轴器机械伤害4AA 查看输送泵运行情况机械伤害4AAC 原液取样其他伤害4AA 现场检查管道压力其他伤害4AA 现场检查原液温度其他伤害4AAC 罐体密封不严中毒和窒息 4AAC 原液罐内部清理 高处坠落、 中毒和窒息 4AAC 罐内通风不良中毒和窒息 4AA 罐内未提前通风中毒和窒息 4AA 胺储罐 查看各搅拌运行状况其他伤害4AADE1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定 巡检路线； 3、张贴胺MSDS及安全标 识； 4、定期检漏； 5、可燃液体涉及的设备 、管道应控制物料流速、 设置防静电接地，并定期 检测； 6、 超过2米以上的作业场所 设置防护栏杆； 搅拌电机绝缘不良触电4AA 聚合车间 原液罐巡检高处坠落4AAC 检查视液镜其他伤害4AAC 查看搅拌联轴器机械伤害4AAC 查看输送泵运行情况机械伤害4AA 混合胺取样其他伤害4AA 罐体密封不严火灾、爆炸 3AAC 混合胺现场调配操作高处坠落4AAC 查看保温水其他伤害4AA 胺投料 间 使用液压车领料机械伤害4AADE1、张贴胺危险化学物品 安全警示牌； 2、遵守胺打料操作规程 ； 3、加强员工培训，规范 操作，提高安全意识； 4、现场环境监测，应急 救援预案； 5、制定聚合车间劳保用 品管理规定，并严格执行 ； 6、易燃液体物料