化工安全设计的基本概念.docx

化工安全设计的基本概念安全设计化学工业，从产品开发研究初期，到小型试验、中间试验和扩大试验，再经过设计、建设和正式生产，无时无刻不涉及安全问题。而设计阶段对安全问题进行科学周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工安全生产的一个至为重要的环节，对化工安全生产具有决定性的作用。因此，必须高度重视安全设计，从源头消除隐患，化解风险。安全设计的概念安全设计就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。对于不安全因素的辨识，既需要设计人员具体考虑，也需要安全专业人员的参与，同时，也要深入听取一线生产人员的意见。只有集思广益，才能最大限度地把不安全因素查清，以便在安全设计中予以消除与控制。安全设计的考虑因素化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：一是防火防爆。如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；二是防中毒和窒息。如配置有毒有害气体监测仪，气体泄漏监测、排风联动装置；三是防机械伤害。如旋转设备加防护罩；四是防物体打击。如在立体作业区域加装防物体坠落分隔层；五是防高处坠落。如加装防护栏；六是防触电。如装漏电保护器；七是防灼烫。如将管线及可能的泄漏口设计为非正面对人的位置；八是防职业病。如通风除尘等工业卫生措施。安全设计的实施在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案例，并加以科学地分析，从中吸取教训，形成符合本装置安全设计要求的适用参考资料；与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计过程中的安全检查表，作为在设计工作中安全检查的依据。为了保持安全设计的系统化管理，安全人员要在项目负责人的支持下，参与各阶段的设计会审工作。现以防火防爆为例讲解安全管理专业人员参与安全设计的工作程序。表 28.1 安全管理专业人员参与安全设计的“防火防爆”工作程序表安全重点控制阶段防火防爆1设计准备阶段1.了解设计任务书内容；2.确定工程项目中的危险品种类及用量，编制危险物料名称及性能表，并对其危险性进行定量分析，进行危险区域等级划分；3.收集有关安全的法规、标准和规范；4.查找同类及类似装置中的事故情况，认真分析其发生原因，形成本装置的适用性材料；5.提出本装置防火防爆的问题及解决办法；针对厂址的地理及气候条件，提出防火防爆的具体意见。2初步设计1.根据总图设计，针对设备的安全距离和危险区的级别提出具体意见；2.检查防火防爆及泄爆结构，提出具体意见；3.对于各项主要设备的防火防爆结构提出建议，作为设备设计和采购的参考。3施工图设计检查最终设计中有关设备、配管、电气、仪表的防火防爆及防止故障的具体措施是否符合有关规范的规定，是否符合本装置的具体情况。化工安全的现状改革开放以来，化学工业获得了飞速的发展，它一方面拉动了国民经济的持续快速增长，另一方面，国民经济的快速发展，又为化学工业提供了更大的市场空间，对化学工业提出了更高、更多的要求。要保证化学工业持续健康地快速发展，没有安全生产的保证是无法实现的。当前我国化工安全的现状并不乐观。火灾、爆炸、中毒窒息事故频频发生，总体而言，安全形势严峻。这种局面的形成，是由多种原因共同造成的。其主要原因大致有以下几点：一是先天性不足，即化工企业起点低，无论是设备质量，还是工艺水平、安全设施，都比较落后。落后的设备、工艺，必然容易引发事故；二是规模型企业少，中小化工企业多。改革开放以来，化工企业如雨后春笋般出现，化工企业数量的增加，使得危险作业的总量大大增加，这本身就不可避免地造成事故数量的上升。更为严重的是，这些小企业，大多安全投入严重不足，往往连最基本的安全生产条件都不具备，就开工生产，为安全生产埋下了祸根；三是从业人员素质低。化工行业是危险性大、技术含量高的行业，每一个操作工都要掌握系统防火防爆、防电击、防坠落等安全知识，而在许多化工企业中，工人本身素质就低，安全培训再不到位，使得他们的安全知识远不能满足生产的需要；四是安全管理队伍参差不齐。在一些大型化工厂，安全管理人员大多来自既有理论基础，又有实践经验的生产骨干，建立起了一支素质较高的安全管理队伍，这就为企业进行科学的安全管理提供了有力的保障。而在许多小型化工厂，领导对安全根本就不重视，导致安全无人管；而还有一种情况，就是安全管理人员只是兼职，或是专职但并未受系统地培训，因此，出现想管不会管的现象。上述问题的存在，决定了我国化工安全工作任重而道远。但是，我国政府对搞好化工安全给予了高度重视，并以法制化建设为核心开展了一系列卓有成效的工作。如颁布实施了安全