煅烧制度对固硫灰制备的铁铝酸盐水泥性能的影响.pdf
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煅烧制度对固硫灰制备的铁铝酸盐水泥性能的影响.pdf
《煅烧制度对固硫灰制备的铁铝酸盐水泥性能的影响》讲解了利用循环流化床固硫灰作为部分原料来制备铁铝酸盐水泥熟料的研究。文章通过XRD和SEM等分析方法，探讨了煅烧温度和保温时间对水泥熟料矿物形成及其力学性能的具体影响。研究表明，使用固硫灰制备的铁铝酸盐水泥熟料主要包含C3A、C2S以及铁相，而铁相主要是由C4AF组成。研究发现，最佳煅烧温度范围为1320-1350℃，保温时间为40-60分钟。在煅烧温度为1340℃且保温时间为40分钟的情况下，水泥在3天、28天和56天时的净浆强度分别达到了52.07MPa、89.53MPa和131.83MPa。该研究为优化铁铝酸盐水泥的生产条件提供了重要依据，并展示了如何通过调整煅烧制度提升水泥性能。
《煅烧制度对固硫灰制备的铁铝酸盐水泥性能的影响》适用于从事水泥材料研发与生产的科研人员和技术工程师。它特别适合那些关注如何利用工业废弃物如固硫灰来改善水泥性能的研究者。同时，对于致力于探索更高效、环保的建筑材料生产方法的企业和机构来说，本文提供的实验数据和结论具有重要的参考价值。此外，对于政策制定者而言，了解此类研究成果有助于推动相关政策的制定，以促进资源的循环利用和环境保护。
