轮扣式脚手架模板及支撑体系安全技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 005模板安拆交底（轮扣） 工程名称 乌市xxxx一标段 交底时间 施工单位 山东省xxxx有限责任公司 工 种 木工 交底内容 一、材料要求 覆面木胶合板（厚度为14mm）、木方（70mm50mm）、对拉螺栓（PVC套管周转使用）、架管、卡扣、槽钢、各种规格钉子、水质脱模剂。 二、主要机具仪器 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、经纬仪、水准仪。 三、作业条件 1、模板及其支架，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 2、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 3、模板接缝不得漏浆，模板缝内添加海绵条，从而达到接缝严密。柱根部位加设角钢下附海绵条，防止漏浆。 4、各类预埋件已预埋并核对无误。 5、认真查验轴线、模板线和模板控制线的尺寸，仔细确定标高位置，发现问题及时反映，以便纠正并请监理单位、建设单位共同验线。 四、模板安装 1、支模前必须把墙、柱内的垃圾清理干净，模板必须整形修理后，刷好脱模剂后方可使用。根部设置清扫口。 2、支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。 3、对拉螺杆的设置：柱、剪力墙、梁采用Ф12对拉螺杆，间距为500x500mm，上下第一道距离端头不大于200mm，第一道水泥支撑距地200mm（第一道螺杆）处，其余水泥支撑宜与螺杆位置对应。 4、柱节点保护层采用水泥支撑，间距不大于600，等间距布置。 5、梁：跨度大于4m的梁按1/1000起拱，梁底部位用1.2m横杆加梁底支撑钢管及保险扣件。梁底加设支撑底部及顶部通长架管连接。 6、梁、柱节点修补：柱、墙上口模板必须要齐，不准装有高低模板，修补木料必须全部刨光滑，尺寸正确、方正，且每条须拉线校正，所有阳角不允许脱断。 7、平台模板及架子搭设：铺设木胶板必须平整、标高正确，接缝下部必须有木龙骨，且用钉子钉牢，木龙骨厚度必须同钢管直径，接缝处加海绵条和胶带。所有平台处架子立杆间距不得超过1000mm，支柱上面垫57cm方木，支柱中间或下边水平拉杆。 8、梁底支撑架子延梁长方向小横杆间距900mm，沿梁长方向立杆间距900mm，垂直梁长方向设三排立杆，大横杆间距不大于900mm，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为50cm。梁模板上口用定型卡子固定。梁侧面采用塑料定位卡，上、下两排，沿梁长间距1米布置。梁模板上口加水泥支撑，上口尺寸宜比设计小5mm。 9、梁底小横杆间距同两侧立杆间距。 10、轮扣脚手架：立杆纵横间距不大于900，立杆下端应设扫地杆，距地不超过550mm；水平杆第一步步距1800，其长度不得少于3跨；上设通长扫天杆，扫天杆距顶部距离不大于650mm，并按长边方向设置连续剪刀撑，顺梁方向加一道剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5070方木及架管，架管数量不得少于木方数量的1/3（墙模板竖向小梁采用40*40方管）。在其上按要求铺钉木胶板，接缝应严密。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1‰。楼层上立柱下加铁鞋或木垫板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。 11、按照计算模数，立杆间距必须设置1200mm时，需在此跨内加设立杆，间距不大于2倍纵横立杆间距。 12、长度大于2m且不大于3m梁，梁底跨中加一根立杆，大于3m梁梁底立杆间距不大于2倍架体立杆间距。梁十字交界处、丁字交界处加设一道立杆。 13、所有外墙浇筑混凝土前在板顶下100mm处预埋螺杆，支上层模板时，模板底部与此螺杆固定。 14、楼梯模板支设时，模板伸出楼梯板接茬处1000mm以上，此模板待下层混凝土浇筑完成后拆除。 15、墙柱根部铺设5*5角钢，角钢与混凝土接触面粘贴海绵条或橡胶条。 16、老墙外侧粘贴海绵条，防止漏浆。 五、 质量要求 1、模板的接缝不应漏浆，模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求； 2、模板接缝宽度不大于2.0mm,混凝土表面被模板粘结,每处基础出现粘结、漏刷油均不大于10CM2； 3、通长的梁墙模板需拉通长施工线进行调整。 4、涂刷脱模剂时不得污染钢筋。 5、在混凝土浇筑前应对模板进行验收。验收时，墙柱模板垂直度不大于3mm，浇筑混凝土时模板垂直度不大