《高硅耐热铸铁生产工艺》讲解了高硅铸铁的化学成分、力学性能和耐蚀性等特性。含硅10%至16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中工业应用最广泛的是含硅量在14.5%至15%之间的高硅铸铁。该文章详细阐述了硅含量对高硅铸铁耐蚀性和力学性能的影响：当硅含量低于14.5%，虽然力学性能改善但耐蚀性显著下降；高于18%，虽耐蚀但变得过于脆硬。文中还列举了不同类型的高硅铸铁及其成分特点，如Duriron和Durichlor（含钼），以及含铜高硅铸铁和中硅铁。通过添加稀土镁合金、铜、铬和钼等元素，可以改善高硅铸铁的机械加工性能，并使其适用于更多复杂工况下的使用。此外，文章描述了高硅铸铁在各种介质中的耐腐蚀表现，特别是在氧化性介质和还原性酸中的优良耐蚀性，但也指出其不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素及苛性碱溶液等。对于高硅铸铁的加工，文章指出了其硬度高且脆性大的特点，提出通过特定的车削方法和工具选择来实现有效的机械加工。例如，在车床上加工时采用70-80转/分的主轴转速和0.01毫米的走刀量，并且需要根据材料特性调整车刀角度和进刀方向以避免碎角掉边现象。
《高硅耐热铸铁生产工艺》适用于化工防腐蚀领域，尤其是涉及耐酸腐蚀设备制造的企业或机构。它为工程师和技术人员提供了关于高硅铸铁材料特性的全面理解，帮助他们选择合适的材料用于制造泵叶轮、轴套等关键部件。同时，该文档也适合从事金属材料研究与开发的专业人士参考，有助于他们在改进现有材料或开发新材料时借鉴高硅铸铁的成功经验。此外，对于参与高硅铸铁生产加工的工人来说，文档中的具体加工参数和技巧能够指导实际操作，提高生产效率并确保产品质量。
