《质量管理经常用到的18个公式》讲解了多个用于评估和衡量产品质量管理的关键指标及其计算方法。废品率定义为废品材料费用除以总生产成本或废品总数量除以产品总生产数量，其目的是确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。返工率由返工工时除以总生产劳动工时或返工品总数量除以总的生产数量得到，用来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。产品入库检验合格率是指产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得，用作过程度量来衡量整个生产过程的质量水平。百万分之不合格品数表示每百万件产品中客户退货或拒收的数量占全部发运数量的比例，全面显示产品不满意造成的影响。质量事故指每年由于产品不合格引起的生产停顿次数，反应公司因质量问题引起的产品不满意。零件加工不良率是零件生产过程中一次合格数量与零件生产总数量之比，确定生产工序过程的质量水平。顾客验货一次通过率为交付产品一次通过顾客验货合格接收的数量除以总数量，衡量出库成品的质量水平。进料检验合格率为一定时间内进料检验合格数量除以检验总数量，监控供方供货质量水平。质量成本简单定义为一定时期内的故障成本，包括内部和外部故障成本，反映公司质量管理体系运行的有效性。
《质量管理经常用到的18个公式》适用于制造业、加工业以及其他涉及批量生产和质量控制的企业。这些公式为企业提供了科学的数据分析工具，帮助管理层准确评估生产过程中的各个环节，发现并解决潜在的质量问题。无论是生产线上的操作人员、质量管理部门还是高层决策者，都能通过理解和应用这些公式，提高产品质量，降低废品率和返工率，优化生产流程，最终增强企业的市场竞争力。此外，该文档对于供应商也有指导意义，有助于他们提升供货质量，确保供应链的整体稳定性。
