《压力容器事故分析报告》讲解了22篇有关压力容器事故的情况。报告描述了重庆天原化工总厂氯氢分厂发生的严重泄漏事件及吉林石化公司化肥厂合成气车间的操作失误导致的设备超温问题，揭示了不同类型和场景下的安全风险及其根源。对于重庆事件，《报告》详尽地记录了事故发生过程中的每个关键时刻：从1号氯冷凝器列管在2004年腐蚀并引起盐水泄漏、液氯接触铵后形成三氯化氮直至最终引发大规模爆炸的具体时间节点；再到爆炸带来的环境影响如人员伤亡与财产损失以及周边地区的民众撤离等细节。同时，《报告》针对此次事故的原因做了科学解析：指出内部因素是因长期存在的腐蚀性条件致使物质累积到危险程度，外部因素则是因为不当的操作引发了最初的引爆点。另外，《压力容器事故分析报告》还探讨了关于3#气化炉由于人工操作错误造成的温度异常升高情况，它强调监控不到位加上缺乏有效的预防措施使得小错变成了大患。
《压力容器事故分析报告》适用于化工生产、冶金工业及其他涉及高温高压或易燃易爆介质储运的相关领域。无论是从事设计、制造、安装还是维护、检修工作的专业人士都应该关注其中提及的风险类型，并据此评估各自工作环境下的潜在隐患，确保所有压力容器能够在合理范围内使用。此外，此报告还能够帮助企业管理层深刻认识安全事故的发生机制及后果严重性，为制定更为严格的安全管理制度提供实际案例支撑。各级政府部门的安全监管人员也应当学习借鉴，提升行业监管水平。总之，该文适合任何需要了解如何通过分析过去的经验教训来优化现代制造业中安全管理措施的人士阅读。
