压力容器典型事故案例调查与剖析(精选19篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了压力容器典型事故案例调查与剖析 19 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器典型事故案例调查与剖析1篇1982 年 10 月 16 日上午，江苏省南通市商业冷库冷却器爆炸。死 1 人，重伤 1 人，直接经济损失 10000 元。该冷却器主体材质为 A3，封头材质为 A3F，设计压力为16 兆帕，工作压力为 08 兆帕，设计温度为-150，工作温度为-33，内径 450 毫米，壁厚 48 毫米。该冷却器在事故发生前没有发现异常。1982 年 10 月 16日上午，4 号速冻间的一台冷却器爆炸发生在对该库进行第一次冲霜时，只听一声脆响，随之是滚滚而出的氨雾。二、事故原因分折根据冷却器的破坏情况并通过了技术检验，作如下分析：1断口形状似铸铁,具有光泽的金属结晶表面，其封头无明显变形，可认为是脆性断裂。2原图纸封头为缩口焊接，实物变成角焊。3原设计图纸的封头壁厚为 8 毫米，而封头实物仅 48毫米，达不到设计要求。4焊缝质量低劣，焊缝中有未焊透，密集性气孔，夹渣、咬边、未熔合等缺陷较严重。5原图纸要求焊缝宽度为 8 毫米，但实物最窄处仅 17毫米。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com6封头材质出厂时无资料，经化验得知为 A3 F，在低温有毒介质且设计压力大于 01 兆帕的场合是不允许使用的。三、防止同类事故的措施这类事故主要是设计和制造问题，从上述原因分析，主要是材料、焊接制造质量要保证以及制造必须符合设计的要求，对设计单位要求设计合理，提出的要求要正确，制造单位制造除符合设计要求外，有异议之处，应与设计单位协商，共同把好设计制造质量关。压力容器典型事故案例调查与剖析2篇1.事故概况2004 年 4 月 15 日 21：00，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH+4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4 月 16 日凌晨发生排污罐爆炸，1：33 全厂停车；2：15 左右，排完盐水 4h 后的1 号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。16 日 17：57，在抢险过程中，突然听到连续 2 声爆响，经查是 5 号、6 号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com爆炸使 5 号、6 号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出 1个长 9m、宽 4m、深 2m 的坑。以坑为中心半径 200m 范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成 9 人死亡，3 人受伤，15 万名群众疏散，直接经济损失 277 万元。2.事故分析经调查分析确认，爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔盐水泄漏进入液氯系统氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮三氯化氮富集达到爆炸浓度启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。1）直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家分析，造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是 1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；列管和管板焊接处的应力腐蚀；使用时间较长，并未进行耐压实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1992 年和 2004 年 1 月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成大量的铵进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1 号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有极具危险的三氯化氮，演变成 16 日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对 4 号、5 号、6 号液氯储罐(计量槽)及 1 号、2 号、3 号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致了液氯储罐内的三氯化氮爆炸。2）间接原因（1）该厂压力容器设备管理混乱，技术档案资料不全。2 台氯液气分离器未见任何技术资料和检验报告。发生事故冷凝器 1996 年 3 月投入使用，2001 年 1 月才进行首次检验，但未进行耐压实验。也无近 2 年维修、保养和检查记录，致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj