钢筋加工棚专项安全施工方案.rar

1 目目 录录 第一章 总则.1 一、工程概况 .1 二、编制依据 .1 三、编制目的 .1 第二章 主要施工工艺流程和方法.2 一、施工工艺流程 .2 二、施工方法 .2 第三章 安全文明生产管理措施.3 一、安全生产管理目标 .3 二、前期安全准备工作 .3 三、现场安全管理组织机构 .3 四、安全生产保障体系 .4 五、安全生产职责 .6 第四章 钢制顶棚施工安全注意事项.8 一、施工过程中的安全注意事项 .8 二、钢柱安装注意事项 .8 三、屋面梁安装注意事项 .8 第五章 钢制顶棚施工过程中的安全控制措施.10 一、防止起重机倾翻安全措施 .10 二、防止高处坠落安全措施 .10 三、防止高处落物伤人安全措施 .11 四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 .11 五、其它安全防护措施 .11 第六章 钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案.13 第七章 突发事件预防与应急救援.15 附件：钢制顶棚稳定性验算书.16 1 第一章 总则 一、工程概况 按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造钢筋加工场 钢制顶棚、料仓钢制顶棚及拌和站钢制顶棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊 装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢 制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。 钢制顶棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用 40mm 壁厚 2.4mm 钢管，内 斜支撑采用 19mm 壁厚 1.7mm 钢管，檩条采用 40*80mm 壁厚 1.7mm 方钢，立柱 采用 165mm 壁厚 2.5mm 钢管，拱架下用 20 圆钢横向联接。抗震设防烈度为 度，抗风力等级为 8 级台风，钢制顶棚基础采用钢筋混凝土基础，钢制顶棚 主体结构为轻钢结构。主要构件：40mm 壁厚 2.4mm 钢管、19mm 壁厚 1.7mm 钢管、 40*80mm 壁厚 1.7mm 方钢、165mm 壁厚 2.5mm 钢管、20 圆钢横向联 接、屋面彩板等。 二、编制依据 1、钢结构工程施工及验收规范(GB 50205-2001)； 2、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)； 3、建筑钢结构焊接技术规程(JBJ81-2002)； 4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)； 5、起重机械安全规程(GB606785)； 6、起重吊运指挥信号(GB50828)； 7、 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。 三、编制目的 为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特 编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明 施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全 防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领 导。 2 第二章 主要施工工艺流程和方法 一、施工工艺流程 安装工艺流程：地面拼装检验空中吊装与钢柱顶部连接并固定。 二、施工方法 1、测量放线 根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的 桩位。 2、下部立柱支撑基础 采用 C25 砼作为扩大基础。 3、立柱焊接安装 根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。 4、上部结构起重安装 首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行 覆盖焊接。 5、场地 场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用 C25 砼作为地平基础硬化 场地。 3 第三章 安全文明生产管理措施 一、安全生产管理目标 安全生产目标：无安全责任事故，施工人员全年轻伤率不超过 3。无火 灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达 95以上。 特殊工种持证率 100%，全员岗前教育培训率为 100%，每个作业人员在施 工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控 制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。 二、前期安全准备工作 1、进场机械设备安检。主要检查内容： 、相关证件是否齐全、有效。 、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运） 转装置是否灵敏。 、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人 员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。 2、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全 纪律”， “起重十不吊” ，明确安装现场安全注意事项等。 3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴 防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、 绝缘手套等。 三、现场安全管理组织机构 项目部成立现场施工及日常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员的 安全责任，并签订安全责任制