《压力容器检验与修理》讲解了在用压力容器的定期检验和安全状况等级评定。固定式压力容器的安全状况等级分为5级，安全状况等级为1至2级的固定式压力容器一般每6年检验1次。安全状况等级为4级的固定式压力容器，如果暂时不能进行修理，应由持证操作人员严格按检验单位核定的运行参数，在规定时间内进行监控运行，且累积监控时间不得超过3年。安全状况等级为5级的固定式压力容器，应当对缺陷进行修理，否则不得继续运行。使用单位在收到定期检验报告后，应对查出的问题进行整改，并严格按照允许的使用参数和时间运行。压力容器的定期检验应由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行，使用单位应在定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。设计图样注明无法检验的固定式压力容器，使用单位应提出书面说明并报使用登记机关备案。固定式压力容器的年度检查可由使用单位的专业人员进行，也可委托有资格的检验机构进行，检查内容包括安全管理情况、压力容器本体及运行状况、安全附件等。压力容器进行定期检验的目的是及时发现并消除缺陷，确保安全运行，防止事故发生。检修人员进入压力容器内作业前，应做好准备工作，确保内部空间的气体含氧量为18%~23%（体积比），且使用的照明电压不超过24V。盛装易燃介质的压力容器严禁用空气置换。压力容器的耐压试验包括液压试验、气压试验和气液组合试验，属于超压试验，用于检测压力容器的强度。
《压力容器检验与修理》适用于压力容器制造、使用、维护和管理的企业和机构，特别是涉及固定式压力容器的单位。这些单位包括但不限于化工企业、石油天然气企业、制药企业、食品加工企业以及各类工业生产单位。该文档还适用于特种设备安全监督管理部门、检验机构和相关技术人员，帮助他们了解和掌握压力容器的定期检验、安全状况评定、年度检查和检修安全等方面的知识和要求，确保压力容器的安全运行和管理。
